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连接器可靠性测试项目及其测试标准是怎样的呢？2021-06-22
连接器可靠性测试项目及其测试标准是怎样的呢？
连接器检测一般涉及以下几个项目：插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试 、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试 、混合气体腐蚀测试等 。
连接器具体测试项目如下：
（一）连接器插拔力测试
参考标准：EIA-364-13
目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求。
原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值。
（二）连接器耐久性测试
参考标准：EIA-364-09
目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。
原理：按照规定速率连续插培慧拔连接器直至达到规定次数。
（三）连接器绝缘电阻测试
参考标准：EIA-364-21
目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。
原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。
（四）连接器耐电压测试
参考标准：EIA-364-20
目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。
原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。
（五）连接器接触电阻测试
参考标准：EIA-364-06/EIA-364-23
目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值。
原理：通过对连接器通规定电流，枣盯测量连接器两端电压降从而得出电阻值。
（六）连接器振动测试
参考标准：EIA-364-28
目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响。
振动类型：随机振动，正弦振动 。
（七）连接器机械冲击测试
参考标准：EIA-364-27
目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固。
测试波形：半正弦波，方波。
（八）连接器冷热冲击测试
参考标准：EIA-364-32
目的：评估连接器在急速的大温差变化下，对于其功能品质的影响。
（九）连接器温湿度组合循环测试
参考标准：EIA-364-31
目的：评估连接器在经过高温高湿环境储存配岩答后对连接器性能的影响。
（十）连接器高温测试
参考标准：EIA-364-17
目的：评估连接器暴露在高温环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化。
（十一）连接器盐雾测试
参考标准：EIA-364-26
目的：评估连接器，端子，镀层耐盐雾腐蚀能力 。
（十二）连接器混合气体腐蚀测试
参考标准：EIA-364-65
目的：评估连接器暴露在不同浓度混合气体中的耐腐蚀能力及对其性能的影响。
（十三）连接器线材摇摆测试
求GB/T10642-95标准内容！谢谢
没有GB/T10642-95，只有SJ/T10642—1995TJC型条形连接器总归范
1. 1主题内容
本规范规定了连接器的基本技术要求,试验的方法和检验规则要求.
1. 2适用范围
本规范适用于电视机及类似电子设备用的条形连接器.
本标准等效采用电子工业部行业标准:TJC型条形连接器总规范及TJC!/TJC2/TJC3/TJC4/TJC5条形连接器详细规范
2 引用规范 SJ/T10642—1995TJC型条形连接器总归范
SJ/T10643—1995TJC1型条形连接器详细规范
SJ/T10644—1995TJC2型条形连接器详细规范
SJ/T10645—1995TJC3型条形连接器详细规范
SJ/T10646---1995TJC4型条形连接器详细规范
SJ/T10647---1995TJC5型条形连接器详细规范
3 外形结构及尺寸应该满足各用户要求.
4 技术要求和试验方法: (环境条件:温度:-25度~85度,恒定湿热4D)
样品其阴接触件连接器的导线长度应不小于150MM,当试验中要求安装时应采用正常的安装方法,按规范把阳困扰接触件连接器安装在治具上.(“样品”指成套的连接器)
4. 1外观
4. 1.1要求:连接器零件表面应清洁`不得有 毛刺,裂纹或其它机械伤,标识应正确,清晰,牢固
4. 1.2检查方法:目视.
4. 2结构.尺寸
4.2.1要求:连接器的结构,外形及安装尺寸应符合产品规格要求
4.2.2检查工具:
钢直尺`卡尺`千分尺`导通仪等
4. 3互换性
4. 3.1要求:
同一型号.同一规格的连接器应能通用互换.
4. 3.2检查方法:
用相同规格配对的阳接触件连接器(或阴接触件连接器)和阴接触件连接明瞎器(或阳接触件连接器)进行互换插配检查.
4. 4插入力和拔出力
4. 4.1要求:
连接器的插入力和拔出力应符合用户产品要求.
4. 4.2检查方法:
A）测插入力时,应将阳接触件连接器固定在推拉式测力计上,相配的阴接触件连接器以1~5mm/s的速度沿连接器的轴线方向插入测量插入力.
B）测量拔出力时,应将测力计固定在距离阴接触件连接器导线150mm处,以1~5mm/s的速度沿连接器的轴线方向将阳接触件连接器拔出测量拔出力.
4. 5接触电阻
4. 5.1要求:
连接器每一接触对间的接触电阻初始值应不大于0.01欧姆,寿命试验后应不大于0.02欧姆
4. 5.2检查方法:
试验时插合连接器,在测量两端负载DC6±1V/1A的电压,接触电阻值应从测量值中减去所用导线的电阻值.
4. 6绝缘电阻.
4. 6.1要求:
连接器相邻接触件间的初始绝缘电阻和恒定湿热试验后的绝缘电阻都≥500MΩ
(测量绝缘电阻时必须读取稳定的数值,如果1min内没有稳定值,应在报告中注明.)
4. 6.2测试方法:
a在最小间距的相邻引出端之间加上规定试验电压500±50V/DC;
b测量时应把连接器和导线置于正常工作位置上.
4. 7耐电压
4. 7.1要求:
连接器相邻接触件间应能承受规定的试验电压的作用而无闪络、飞弧和击穿,漏电流不超最大值.
4. 7.2测验方法:
a将样品的所有引出端交错连接形汪槐旦成两组,每组内不许互相邻近的接触件(触点),
样品应依次承受规定的试验电压;
b引出端排两排或两排以上时,为了测量每对相邻引出端之间的耐电压,必须组成
两种排列的两组.
4. 8接触件的固定性
4. 8.1要求:每一接触件在规定的拉力作用下不应从基座中脱出,以评价接触件固定机构耐受正常使用可能遇到的轴向机械应力的能力.
4. 8.2试验方法:
a试验时固定阴(阳)接触连接器,把测力计固定在距离连接器导线150mm处,在连器
轴线方向上施加规定的拉力,力的保持时间为5S;
b试验接触件数目:每个连接器3个,不足3个接触件时全部测量;
c试验所用导线的压接强度应大于接触件的固定性.
4. 9抗张强度
4. 9.1要求: 连接器每一接触件与导线压接连接的抗张强度应不小于规定;
4. 9.2试验方法:
a在试验装置夹头中夹紧试验样品尾部施加张力,应注意不要压伤接触件或端接件
的压接筒;
b要使张力沿着压接连接的轴线方向上;
c张力试验机的头部应以25mm/min至50mm/min的速度平稳地移动;
单独试验每一试验样品,直到一端的导体被拉脱或导线被拉断为止.(每个连接器测3个接触件,不足3个接件时全部测量).
4. 10可焊性
4. 10.1要求:连接器接端应容易被熔融焊料湿润,沾锡面积应占浸入面积的90%以上
4. 10.2试验条件:
温度:235±5℃,时间:2±0.5S
4. 11耐焊接热
4. 11.1要求:连接器应能承受焊接试验的影响而无损伤
4 11.2条件温度:260±5℃,时间;5±1S.
4. 12温度急变
4 .12.1要求:连接器经受温度急变试验后应无影响正常操作的损伤.
4. 12.2试验条`件:高温:+85℃ ,低温:–25℃ ,5次循环. 鉴定检验:25次循环;接触电阻 ≤0.02Ω
4. 13高温
4 13.1要求:
连接器应能承受规定的高温试验而无影响正常操作的损伤.
4. 13.2试验条件:
温度:+85℃ 时间:4小时 鉴定检验`:240小时
4. 14恒定湿热
4. 14.1连接器应能承受规定的严酷度下进行的恒定湿热试验.试验后绝缘电阻耐压应`符合规定,并无影响正常操作的损伤.
4. 14.2试验条件:
时间:4d 鉴定检验:10d 绝缘电阻≥500ΜΩ耐压:1000V(500HZ)
4. 15振动
4. 15.1要求:
连接器应能承受规定的振动试验,试验后应无影响正常操作的损伤.
4. 15.2试验方法:
a,试验时插合连接器并模拟正常工作状态,安装在印制板上;
b,振频为10~500HZ, 振幅值为0.35mm(加速度为50m/S)、每一轴线扫频循环次
数10次.
4. 16机械寿命
4. 16.1要求:连接器应能承受规定的机械寿命试验,试验后无影响正常操作的损伤.接触电阻应符合规定.带锁紧结构的连接器其紧锁结构应无影响正常操作损伤.
4. 16.2方法:插拔50次. 接触电阻≤0.02Ω
4. 17盐雾
4. 17.1要求 :
连接器应能经受规定的盐雾试验的作用,试验后应无露出底金属的严重锈蚀.(注:使用预镀好的成材,其落料面允许有不影响其性能要求的轻微腐蚀.)
4. 17.2试验条件:
样品放在喷雾机内,保持15°-30°斜度不可相互接触;浓度5±1%生理盐水溶液,压缩空气力(1公斤/平方厘米);盐水喷雾量(1-2毫升/80平方厘米/小时);压力桶温度47±1℃;盐水桶温度(和试验室温度)35±1℃;喷雾48小时(规定时间)后,取出样品用水洗净,烘干后检测接触阻抗,需符合规定(接触电阻≤0.02Ω).判定方法:起泡、裂痕等使用标准难以判断者，可用附有标尺的放大镜判定，或由买卖双方事先所协定的方法判定之。
4 18阻燃性
4. 18.1要求:连接器所使用的绝缘材料应符合要求.
4. 18.2方法:
a火焰垂直燃烧,样品成45度放置,移动燃烧火焰进行测试3次,每次燃烧3~5秒再移开,隔5秒再进行第二次,样品充分燃烧再离开.用秒表记录燃烧时间;
b燃烧掉下的残屑物不能引燃辅助脱脂棉,燃烧须在15秒内熄灭.
5 检验规则:
5. 1周期检验每一年进行一次,参考SJ/T10642–1995中的规则,由品质部安排可采用本公司检验.供方提供或委托外部检测机构的方式进行.
5 2逐批检验由品质部按GB2828–2003(MIL-STD-105)的规定采用常规检查(二级),一次抽样方案随机抽取样品,试验项目(按4.1—4.18进行)和合格质量水平AQL值:Cri(按0收1退标准);Maj(AQL=0.15);Min(AQL=0.65)
详细请下标准：
tuv认证光伏连接器tuv认证怎么做
MC4光伏连接器TUV认证标准
IEC 62852：2014 光伏系统中直流应用的连接器。安全要求和试验
标准适用于符合IEC 61140：2001 II类光伏系统直流电路的连接器，额定电压高达1500V dc，每个触点的额定电流高达125A。它适用于没有断开容量但可能在电压下接合和脱离的连接器。
MC4光伏连接器TUV认证流程
1、提供产品说明书，电路原理图给广东优科检测报价；
2、确认报价，回签报价合同并填写申请表；
3、寄送样品仿前至广东优科检测；
4、广东优科检测对产品进行预测试；
5、测试不通过，进入产品整改流程；(如产品测试通过，则直接进入下一流程）
6、TUV工程师到广东优科检测进行目击测试；
7、目击后，广东优科检测提供测试数据给TUV机构；
8、备宽清TUV机构出具测试报告和证书（如TUV-MARK,TUV-GS等需要巧圆验厂的认证，发证书前需要先工厂审查，在验厂合格后才能出具证书报告。）
9、跟踪服务
MC4光伏连接器TUV认证怎么办理？