连接器在线不良率（连接器不良率多少为不合格）

本文目录一览：

1、连接器的连接器性能
2、连接器端子拒焊问题对策求解, 请网友协助, 感谢~
3、连接器产品USB接线端子出现接触不良是因为什么原因？
4、连接器气密性不良原因
5、连接器接触不良的检测方法有哪些
6、电连接器损坏的原因有哪些？

连接器的连接器性能

机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。

另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。

①接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。

②绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。

③抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。

①耐温目前连接器的最高工作温度为200℃（少数高温特种连接器除外），最低温度为-65℃。由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高升。 ②耐湿潮气的侵入会影响连接h绝缘性能，并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿告旦度90%~95%（依据产品规范，可达98%）、温度+40±20℃，试验时间按产品规定，最少为96小时。交变湿热试验则更严苛。③耐盐雾连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理败则和电气性能。为了评价电连接器耐受这种环境的能力，规定了盐雾试验。它是将连接器悬挂在温度受控的试验箱内，用规定浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出，形成盐雾大气，其暴露时间由产品规范规定，至少为48小时。 ④振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。⑤其它环境性能根据使用要求，电连接器的其它环境性能还有密封性（空气泄漏、液体压力）、液体浸渍（对特定液体的耐恶习化能力）、低气压等。

连接器产品的“微型化”、“高速移动化”和智慧化是未来发展的趋势。

行业未来的技术创新主要集中在以下方向

1.连接器的微型化开发技术

该技术主要针对连接器微型化趋势而开发，可应用于0.3mm以下微小型连接器上，属于MINI USB系列产品新品种。可用于多接点扩充卡槽连接器，能达到并超越多接点表面黏着技术对接点共面的严格要求，精确度高、成本低。

2、高频率高速度无线传输连接器技术

该技术主要针对多种无线设备通讯应用，应用范围较为广泛。

3、模拟应用技术察友棚研究

模拟技术是以多种学科和理论为基础，以计算机及其相应的软件如AutoCAD、Pro/E program 应力分析软件为工具，通过建立产品模型和相应的边界条件，对其机械、电气、高频等性能进行仿真分析确认，从而减小因材料选择、结构不合理等因素造成的产品开发失败的成本，提高开发成功率，有助于为产品实现复杂系统应用提供支持。

4、连接器智慧化技术

该技术主要使用在DC系列电源连接器产品上，在传输电源前可以进行智能讯号侦测，以确保插头插入到位后才导通正负极并启动电源，可避免因插头插入时未到位即导通接触而造成电弧击伤、烧机的不良后果，未来企业需开发其它产品的类似智能化的技术。

5、精密连接器技术

精密连接器涉及产品设计、工艺技术和质量控制技术等诸多环节，主要技术包括以下几个方面：

（1）精密模具加工技术：采用CAD、CAM等技术，引进业界高精密加工设备，利用人员生产经验和先进设备技术手段以实现高精度的优质模具产品。

（2）精密冲压和精密注塑成型技术：实现各类冲压件和注塑件精密、高效、稳定的全方位控制及完美的表面质量，确保产品质量。

（3）自动化组装技术：通过应用精密控制技术、半自动检测机技术等的应用，克服精密产品人工操作的难题，提高核心竞争力。

汽车产业、电脑通讯产业等应用领域的不断发展，让连接器的市场容量逐步扩大，年均增长率在两位数以上，市场发展潜力较大。我国已经成为全球连接器增长最快和容量最大的市场。

全球连接器销售位居前五位的应用领域分别是：汽车、电脑及其外设、通信、工业设备和航天及军用，而增幅位居前五的应用则是消费电子、交通电子、医疗电子、通信电子、计算机及外设。其中，医疗电子成为连接器应用新的增长点，随着我国新医改的实施和医疗信息化水平的不断提升，我国医疗领域连接器市场需求容量不断增加。

我国连接器主要以中低端为主，高端连接器占比较低，但需求增速较快。目前我国连接器发展正处于生产到创造的过度时期，在高端连接器领域，计算机及周边设备占有最大的市场份额，汽车、医疗设备连接器市场也占据较高份额，国内汽车连接器市场份额约占20%，而3G手机快速普及使得高端连接器需求快速增长。

随着连接器制造行业竞争的不断加剧，大型连接器制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的连接器制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的连接器品牌迅速崛起，逐渐成为连接器制造行业中的翘楚!

由于连接器的结构日益多样化，新的结构和应用领域不断出现，试图用一种固定的模式来解决分类和命名问题，已显得难以适应。尽管如此，一些基本的分类仍然根据电子设备内外连接的功能，互连（interconnection）可分为五个层次。

① 芯片封装的内部连接

② IC封装引脚与PCB的连接。典型连接器IC插座。

③ 印制电路与导线或印制板的连接。典型连接器为印制电路连接器。

④ 底板与底板的连接。典型连接器为机柜式连接器。

⑤ 设备与设备之间的连接。典型产品为圆形连接器。

第③和④层次有某些重叠。在五个层次的连接器中，市场额最高的是第③和第⑤层次的产品，而目前增长最快的是第③层次的

按照国际电工委员会（IEC）的分类，连接器属于电子设备用机电元件，其规格层次为：

门类（family）例：连接器

分门类（sub-family）例：圆形连接器

类型（type）例：YB型圆形连接器

品种（style）例：YB3470

规格（variant

在我国的行业管理中，把连接器与开关、键盘等统称为电接插元件，而电接插元件与继电器则统称机电组件。

连接器在线不良率（连接器不良率多少为不合格）

连接器端子拒焊问题对策求解, 请网友协助, 感谢~

连接器端子焊锡不良,的原因:

1.连接器本身端子不共面,端子和PCB间的共面度超过码手烂锡膏的厚度

2.端子因储存时间久,氧化薯戚引起拒锡,焊接不良

如果是第二种原因的话不良率迟漏应是很高的,除非是不同批次的电镀端子中有个别是有氧化,故我认为一般应是第1种原因可能性较大.

当然也得去看一下客户处的PCB有问题没有(金手指氧化,PCB弯曲等)

改善对策:

当然是分析出原因后再提出的了!

连接器产品USB接线端子出现接触不良是因为什么原因？

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连接器接线端子出现不良因素的原因

鑫鹏博电子发表于 2020-05-16 10:17:45

连接器

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连接器的接线端子在使用过程中可能会出现镀层表面起皮、遭腐蚀、碰伤，塑壳飞边袭毕让、拍局破裂，接触件紧密接触部位加工粗糙或者是变形等多种不良因素导致外观不良。

一、连接器接线端子绝缘不良

连接器接线端子绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。

二、连接器接线端子固定不良

连接器接线端子需要固定在特定位置才能实现稳定的连接，如果安装不完善或者产品插拔生命周期不足而导致固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配数弯不到位等都会造成固定不良。

三、连接器接线端子接触不良

连接器接线端子内部的金属导体是接线端子的核心部分，它将电源、信号等传递给与之接触的其他零件上，因此接线端子内部的金属导体必须具备良好的传导性能。如果接触件设计不合理，材料选用错误，尺寸不合标准，或电镀层处理不当，都会造成连接器接线端子的接触不良。

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连接器气密性不良原因

连接器衡李答变形。连接器变形会使气体异常波动，从而需影响气密性的精度与不良稳咐慧定程度，需要及时进行维修。连接器是一种电子零部件，用于连接两个有源器件的器扰和件。

连接器接触不良的检测方法有哪些

连接器一般是针接触件闷坦斗和孔接触件蚂磨之间的连接。端子，一般是有比如镀铅锡合金、镀纯锡、镀镍、镀银、镀银钯合金、镀金等的镀层，接信链触不良大多是由于镀层损坏或工作环境较差。

电连接器损坏的原因有哪些？

电连接器损坏的原因是多方面的，如设备缺陷、机械损伤、热击穿等。还有可能是连接器断线、接触不良或者被腐蚀等等。因此需要对电连接器进行测试，电连接器中，主要有BTB/FPC连接器等类型，BTB/FPC连接器测试可用弹片微针模组作为测试的媒介，起到导通电流、传送信号的作用，测试时用弹片头部接触待测物，另一端接通信号，可传输50A大电流，具有很好地连接性，可保障BTB/FPC连接器测试高效进行，无电带茄流衰减。面对连接器公母座测试，可用弹片微针模组的锯齿型接触公座，尖头型接触母座，保持长期稳定的连接，母座测试良率可达99.8%，有利于提高BTB/FPC连接器测试效率。

(1)设备缺陷：主要是设备的制造质量低劣，使用质量低劣或不合格的绝缘材料，使得设备存在先天性的绝缘缺陷和事故隐患。

(2)机械损伤：设备在运输、安装调试、使用和维修过程中受到机械方面的损伤。

（3）热击穿：是指绝缘物在外加电压的作用下，由于流过泄漏电 l流引知行冲起温度过分升高搭歼所导致的击穿。