本文目录一览：
- 1、学电焊的知识:对焊
- 2、什么是电阻焊,电阻焊的分类?
- 3、对焊的分类
学电焊的知识:对焊
1、对焊，一种通过电阻热将两个工件端面同时焊接的高效工艺，主要分为电子对焊和闪光对焊两种形式。它在生产中表现出高效率和自动化优势，广泛应用于接长带钢、型材等金属材料，以及复杂零部件组装，如汽车底桥、连杆，甚至异种金属如刀具、铝铜接头等的焊接。
2、对焊：对焊是一种特殊的焊接方式，主要用于两根杆件或金属材料的对接。在这种焊接方法中，对接的两端需要精确对齐，以确保焊缝的质量。对焊广泛应用于各种领域，如建筑、桥梁、船舶等，特别是在需要连接两根相同或不同材料的杆件时。平焊：平焊是指焊缝处于水平位置的焊接方式。
3、这是一种焊接工艺。对焊就是板材对接焊，螺纹焊也叫鱼鳞焊法，这种焊法强度高。表面像鱼鳞一样。光滑整洁。
4、对焊---对接电阻焊(以下简称对焊)是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。平焊---焊接位置的一种，焊接位置分为：平、横、立、仰四种位置。
5、首先，对焊，也称为对接电阻焊，是一种利用电阻热将两个工件的整个端面同时焊接在一起的独特技术。这种方法通过电流在工件之间产生热量，促使金属分子紧密结合，形成永久连接。其次，平焊则是一种焊接位置的概念，它指的是工件在焊接过程中，其表面与水平面保持平行。
什么是电阻焊,电阻焊的分类?
1、电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
2、电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，点焊 点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：预压，保证工件接触良好。通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。
4、电阻焊是将需要焊接的零件接触，并通以大电流，在接触处产生高热，使零件接触处局部融化，冷却后就焊为一体。常用于薄板焊接。
对焊的分类
分类 常用的对焊管件主要分为弯头、三通、异径管(大小头)和管帽，其中弯头、三通、异径管大多采用无缝钢管或焊接钢管，通过推制、拉拔、挤压而成，而管帽多采用钢板冲压而成。弯头：依尺寸不同将弯头分为长半径弯头和短半径弯头；根据制造方法不同又分为推制弯头、挤压弯头和焊制斜接弯头。
对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。 电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力(或不加顶锻压力只保持焊接时压力)完成焊接的方法。电阻对焊的电阻和加热对焊时的电阻分布如图14-2所示。
对焊技术主要分为电阻对焊和闪光对焊两种方法。电阻对焊是通过压紧两工件端面，利用电阻发热至塑性状态，然后迅速施加压力完成焊接。其电阻和加热过程涉及内部电阻、接触电阻，接触电阻的大小受表面状态、温度和压力影响。焊接条件越硬，接触电阻的影响越明显。
接触焊是压力焊的一种是对的。接触焊的分类：接触焊工焊接接头的形状不同，可分为点焊、滚焊及对焊3类。点焊：点焊时，将焊件搭接好，压紧在两圆柱形电极间，并通以很大的电流，使两焊件接触处加热到熔化温度，形成似透镜状的液态熔池，断电后，在压力的作用下凝固形成焊点。
按所施加焊接能量的不同，压焊的基本方法可分为电阻焊（包括点焊、缝焊、凸焊、对焊）、摩擦焊、超声波焊、扩散焊、冷压焊、爆炸焊和锻焊等。钎焊 用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。
