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使用数控深孔钻床要注意什么技术问题?
使用数控深孔钻床要注意以下技术问题：(1) 因加工时采用流量大、压力高的冷却液，故对冷却液要严格过滤，保持清洁干净，夹具设计也要有很好的密封性。(2) 数控深孔钻床的刀具开始切削时应有良好的导向性，导向一般都是紧贴工件的，导向上还要考虑冷却液的回路及排屑的窗口。
深孔钻床的钻削工作在封闭或半封闭的环境中进行，难以直接观察刀具切削情况。主要依赖于听觉、视觉和感觉的辅助判断，通过监听切削声音、观察机床负载变化、查看压力表读数以及感知震动来确认加工是否正常。由于切削热的散失困难，深孔钻削中的热量问题尤为突出。
深孔钻床的刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。在使用数控深孔钻机床钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
◇切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。
数控深孔钻加工在固态钻头深孔加工的场合，专门设计的深孔用长钻头使用。但是，深孔用长钻头是沟长，全长一起长工具刚性下降，所以跳动的发生地需要注意。深孔用长钻头的数控深孔钻加工，通常的孔加工不同，高精度的前加工切削条件的调整等加工的要点。
钻床安全注意事项2009-11-11 14：17钻床安全注意事项 准备工作 1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。2 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
不同材质的卡盘和夹具在性能上有什么差异？
三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。
三爪自定心卡盘(俗称三爪卡盘)装夹 特点： 自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大， 用途： 适用于装夹外形规则的中、小型工件。四爪单动卡盘(俗称四爪卡盘)装夹 特点： 单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。 用途： 适用于装夹大型或形状不规则的工件。
- 例如：机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，这些夹具具有广泛的适用性，能够适应不同加工工序和工件的变化。它们的结构已标准化，尺寸和规格已系列化，多数已成为机床的标准附件。 专用夹具：- 这些夹具是为特定产品零件在特定工序上的装夹需求而专门设计的。
卡盘只是旋转夹具上的一个配件，起固定、夹紧、张紧工件的作用。旋转夹具又分为X向旋转、Y向旋转、Z向旋转和万向旋转等。旋转夹具一般通过电脑的控制信号经电机驱动器控制其旋转，电子电路部分多数厂家会做到电控箱内；自行编程控制其旋转的，如PLC等，一般采用外置式。
自动卡盘：具有自动夹紧和松开功能，提高生产效率和加工精度，适合大批量生产。 液压卡盘：利用液压系统提供夹紧力，适合加工负荷较大的工件，具有较高的稳定性和夹紧力。 弹性夹具：通过弹性变形来夹紧工件，适用于形状复杂、大小不一的工件。
激光切割的简介
激光切割工艺是一种精密的加工技术，其原理是利用激光束的高能量作用于钢板表面。这种激光源通常采用二氧化碳激光，其工作功率范围在500瓦到2500瓦之间，看似微不足道，但通过透镜和反射镜的聚焦，激光束的能量被高度集中在一个极小的区域内。这种能量的集中使得不锈钢能够在瞬间熔化并蒸发，过程极其高效。
激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。
激光切割机是一种先进的技术设备，广泛应用于多个领域，包括但不限于金属加工、玻璃工艺以及精细雕刻等。 激光，这种光束，其生成源自原子（分子或离子）的能级跃迁，是一种由自发辐射引起的相干光。与自然界中的电致发光类似，激光的特点在于它的颜色纯度高、方向性好，几乎不发散。
① 激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。② 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。