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连接器标准分析 (连接器的行业标准)

本文目录一览:

汽车连接器有哪些标准

汽车连接器是汽车电气系统中不可或缺的部分。为了确保汽车连接器的质量和互换性,制定了许多标准。以下是汽车连接器常见的标准:

ISO 8820标准:这是国际标准化组裤尺织针对汽车电气系统连接器的标准。它规定了连接器的尺寸、形状、材料和电气特性等方面的要求。

SAE J2030标准:这是美国汽车工程师协会制定的标准,它规定了汽车连接器的尺寸、形状、材料、电气和颤特性、环境试验和可靠性试验等方面的要求。

DIN 72552标准:这是德国电气和电子制造商协会制定的标准,它规定了汽车连接器的颜色编码和电气符号等方面的要求。

JASO D 611标准:这是日本汽车标准化组织针对汽车电气系统连接器的标准,它规定了连接器的尺寸、形状、材料和电气特性等方面的要求。

GB/T 20067.3标准:这是中国国家标准化管理委员会制定的标准,它胡棚高规定了汽车连接器的尺寸、形状、材料和电气特性等方面的要求。

以上是常见的汽车连接器标准,不同的标准在要求方面可能存在差异,但它们都为确保汽车连接器的质量和互换性做出了贡献。

连接器的标准定义及基础

连接器或连接头,也称为接插件、插头或插座,英文为Connector。具体来讲,连接器是一种用于连接一个电路导体与另一个电路导体、或一个传输元件与另一个传输元件的装置;在两个电路子系统中,连接器提供了一个可分离的界面,该界面对系统的性能不能导致不可接受的影响。此处的连接器,一般指电连接器,即连接两个有源器件的器件,用来传输电流或信号;通常安装在电缆(线缆)或设备设备上,供传输系统电连接的可分离器件。

电连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。其作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能。电连接器在旁念烂器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递,是构成一个完整系统所必须的基础元件;连接器是电子设备中不可缺少的部件,顺着电流流通的高乱通路观察,人们总会发现有一个或多个连接器。

连接器形式和结构千变万化,随着应用对象、频率、功率、应用环境等因素的不同,会有各种不同形式的连接器。例如:家装电线连接的连接器、球场上点灯用的连接器、硬盘驱动器的连接器、通讯网络用的连接器、点燃火箭的连接器等不同需求和场合的连接器其外形、结构、性能、指标等都差别很大。但是,不管什么样的连接器,都需要保证其流过的电流或信号都应顺畅连续和可靠地流通。随着科技的发展和技术的进步,尤其在光电子技术迅猛发展的今天,连接器所接通的不仅仅是电流或简单信号,在光纤系统中,其传递信号的载体是光,玻璃和塑料代替了普通电路中的导线,能远距离传输,光信号连接器起到很重要作用。

在中国,行业管理上把连接器、开关、键盘等统称为电接插元件,同时把电接插元件和继电器统称为机电组件。随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的发展,运漏中国已成为全球连接器增长最快和容量最大的市场,主要配套在交通、通信、网络、IT、医疗、家电、仪器仪表等领域,连接器已成为产品种类齐全、品种结构丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范系列化和专业化的多种多样的产品;而且随着技术的进步,连接器将形成以下"八化":信号传输数字化、传输速度高速化、各类信号传输集成化、产品体积小型微型化、产品低成本化、接插件端接方式标贴化、模块式组合化、插拔便捷化等。

德索五金电子,作为一家专业的 连接器 生产厂商,十三年来一直专注于 射频同轴连接器 的生产研发及销售,沉淀了丰富的技术经验,实力雄厚,如今在全国连接器市场中获得了良好的口碑,产品更是通过与仁昊外贸团队的合作,使产品走向了海内外40多个国家及地区。

东莞市德索五金电子有限公司成立于2005年,专业研发、生产、销售销售MICRO MINI BNC,BNC,BNC,TNC,N,UHF,MINI UHF,F,PAL,RCA,SOLDERLESS,FME,SMA,SMB,SSMB,SMZ(BT43),MCX,MMCX,1.6-5.6和1.0-2.3同轴系列,电缆组件。产品主要应用于通信、安防监控、汽车、医疗、航空、军工等领域,用以数据信号传输或电源供应。

我们拥有房3000多平米的厂房和装备精良的生产车间,整机自动生产线数条,员工几百人。自公司成立以来近70%的产品销往世界各地,出口至40多个国家和地区。为了追求产品的完美品质,我们通过了ISO9001认证,所有产品都能达到RoHS 和 REACH标准的要求。

连接器可靠性测试项目及其测试标准是怎样的呢?2021-06-22

连接器可靠性测试项目及其测试标准是怎样的呢?

       连接器检测一般涉及以下几个项目:插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试 、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试 、混合气体腐蚀测试等 。

连接器具体测试项目如下:

(一)连接器插拔力测试

参考标准:EIA-364-13 

目的:验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求。

原理:将连接器按规定速率进行完全插合或拔出,记录相应的力值。

(二)连接器耐久性测试

参考标准:EIA-364-09 

目的:评估反复插拔对连接器的影响,模拟实际使用中连接器的插拔状况。

原理:按照规定速率连续插培慧拔连接器直至达到规定次数。 

(三)连接器绝缘电阻测试

参考标准:EIA-364-21 

目的:验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温,潮湿等环境应力时,其阻值是否符合有关技术条件的规定。

原理:在连接器的绝缘部分施加电压,从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。 

(四)连接器耐电压测试

参考标准:EIA-364-20 

目的:验证连接器在额定电压下是否能安全工作,能否耐受过电位的能力,从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。

原理:在连接器接触件与接触件之间,接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间,观察样品是否有击穿或放电现象。 

(五)连接器接触电阻测试

参考标准:EIA-364-06/EIA-364-23 

目的:验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值。

原理:通过对连接器通规定电流,枣盯测量连接器两端电压降从而得出电阻值。

(六)连接器振动测试

参考标准:EIA-364-28 

目的:验证振动对电连接器及其组件性能的影响。 

振动类型:随机振动,正弦振动 。

(七)连接器机械冲击测试

参考标准:EIA-364-27 

目的:验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固。

测试波形:半正弦波,方波。 

(八)连接器冷热冲击测试

参考标准:EIA-364-32 

目的:评估连接器在急速的大温差变化下,对于其功能品质的影响。

(九)连接器温湿度组合循环测试

参考标准:EIA-364-31 

目的:评估连接器在经过高温高湿环境储存配岩答后对连接器性能的影响。

(十)连接器高温测试

参考标准:EIA-364-17 

目的:评估连接器暴露在高温环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化。  

(十一)连接器盐雾测试

参考标准:EIA-364-26

目的:评估连接器,端子,镀层耐盐雾腐蚀能力 。

(十二)连接器混合气体腐蚀测试

参考标准:EIA-364-65 

目的:评估连接器暴露在不同浓度混合气体中的耐腐蚀能力及对其性能的影响。

(十三)连接器线材摇摆测试