连接器缝隙腐蚀（连接器金属外壳）

本文目录一览：

1、Type-c连接器珍珠镍层划伤，怎么防止？
2、连接器松动过脏或腐蚀都是导致电阻值减小电流增大的原因对吗？
3、影响连接器性能的关键？
4、电连接器损坏的原因有哪些？
5、连接器产品USB接线端子出现接触不良是因为什么原因？

Type-c连接器珍珠镍层划伤，怎么防止？

连接器镀镍之后可焊性强，但是导电性一般，表面形乎雹成氧化膜层，时间长了易腐蚀，不耐潮湿、烟雾。

连接器镀层划伤或者腐蚀在使用过程中是不可避免的，一般也都是哗凳有使用寿命的，需要在临近使用寿命时进行更换。

如乱顷旅果说要防止的话，只能说不好防止，如果可以防止的话，说句实在话，连接器厂家会很赔钱。。连接器是损耗品，实际使用之后只能定时检查、定时更换。

连接器松动过脏或腐蚀都是导致电阻值减小电流增大的原因对吗？

连接器出现松动过脏导致电阻值增大电流减小，若是腐蚀属酸碱盐会使阻值减小电流增大

影响连接器性能的关键？

影响连接器性能的关键就在于：温度环境、外部环境、连接器本身的基本性能

一、耐温。由于连接器工作时，电流羡察在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温度之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。

二、耐湿。潮气的侵入会影响连接器绝缘性能，并锈蚀金属零件。搜派配恒定湿热试验条件为相对湿度在90%”95%（依据产品规范，可达98%）、温度为+40±20oc，试验时间按产品规定最少为96h。交变湿热试验则更严苛。

三、耐盐雾。连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理和电气性能。为了评价电连接器耐受这种环境的能力，规定了盐雾试验。它是将连接器悬挂在温度受控的试验箱内，用规定浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出，形成盐雾大气，其暴露时间由产品规范规定，至少为48h。

四、耐振动和冲击。耐振动和冲击是电连接器的重要性能，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定，冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形以及电气连续性中断的时间。

电子产品中会用到FPC连接器、BTB连接器，对于FPC连接器、BTB连世指接器的测试，可以选择大电流弹片微针模组，在连接器测试中，其平均使用寿命在20w次以上，无需频繁更换。在1-50A的电流范围内，都能保持较强的电流传输能力，且连接稳定，无电流衰减。不同的头型特点可分别应对连接器公母座，测试时，用锯齿型弹片接触公座，尖头型弹片接触母座，能起到更好地连接，使FPC/BTB连接器测试稳定进行。

电连接器损坏的原因有哪些？

电连接器损坏的原因是多方面的，如设备缺陷、机械损伤、热击穿等。还有可能是连接器断线、接触不良或者被腐蚀等等。因此需要对电连接器进行测试，电连接器中，主要有BTB/FPC连接器等类型，BTB/FPC连接器测试可用弹片微针模组作为测试的媒介，起到导通电流、传送信号的作用，测试时用弹片头部接触待测物，另一端接通信号，可传输50A大电流，具有很好地连接性，可保障BTB/FPC连接器测试高效进行，无电带茄流衰减。面对连接器公母座测试，可用弹片微针模组的锯齿型接触公座，尖头型接触母座，保持长期稳定的连接，母座测试良率可达99.8%，有利于提高BTB/FPC连接器测试效率。

(1)设备缺陷：主要是设备的制造质量低劣，使用质量低劣或不合格的绝缘材料，使得设备存在先天性的绝缘缺陷和事故隐患。

(2)机械损伤：设备在运输、安装调试、使用和维修过程中受到机械方面的损伤。

（3）热击穿：是指绝缘物在外加电压的作用下，由于流过泄漏电 l流引知行冲起温度过分升高搭歼所导致的击穿。

连接器缝隙腐蚀（连接器金属外壳）

连接器产品USB接线端子出现接触不良是因为什么原因？

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连接器接线端子出现不良因素的原因

鑫鹏博电子发表于 2020-05-16 10:17:45

连接器

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连接器的接线端子在使用过程中可能会出现镀层表面起皮、遭腐蚀、碰伤，塑壳飞边袭毕让、拍局破裂，接触件紧密接触部位加工粗糙或者是变形等多种不良因素导致外观不良。

一、连接器接线端子绝缘不良

连接器接线端子绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。

二、连接器接线端子固定不良

连接器接线端子需要固定在特定位置才能实现稳定的连接，如果安装不完善或者产品插拔生命周期不足而导致固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配数弯不到位等都会造成固定不良。

三、连接器接线端子接触不良

连接器接线端子内部的金属导体是接线端子的核心部分，它将电源、信号等传递给与之接触的其他零件上，因此接线端子内部的金属导体必须具备良好的传导性能。如果接触件设计不合理，材料选用错误，尺寸不合标准，或电镀层处理不当，都会造成连接器接线端子的接触不良。

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