连接器电气测试要求（电连接器试验方法）

本文目录一览：

1、?板对板连接器如何测试？
2、连接器产品的检验要求是什么
3、连接器可靠性测试项目及其测试标准是怎样的呢？2021-06-22
4、请问一下，板对板的连接器如何做电气性能的检测,如导通耐压等，行业内是怎么样的要求？
5、电气重载连接器如何测试电气性能：耐压和接触电阻

?板对板连接器如何测试？

如何测试大概参考以下7个方面：（如有补充请下面答复）

1.观察板对板连接码丛器上加载的电压不要超过其额定电压的50%。

2.板对板连接器安装尺寸对于插装header，焊接到PCB上的焊接脚的长度要求露出PCB板的部分大于0.5mm。

3.于精密度较密的板弊岁对板连接器，在PCB空间允许的情况下尽量选用带定位销的型号，便于需要手工焊接时操作。

4.检查是否有防呆设计。

5.检查板对板连接器使用的材料是否含铅。

6.小体积的板对板连接器，接触压力小，使用与较迟卜樱低电流、电压的场合，建议使用镀金或镀银的连接器，避免膜层电阻产生影响信号。

7.注意观察板对板连接器配合后的高度，是否满足PCB周围元器件的焊接高度。配合高度一定要大于PCB周围元器件的焊接高度，并保证有一定的余量，保证不产生干涉，特别需要注意考虑PCB焊接后元件可能存在高度误差。

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连接器电气测试要求（电连接器试验方法）

连接器产品的检验要求是什么

1 什么是连接器？

连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对腊基象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。

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2 为什么要使用连接器？

设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要陪局搜将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。

连接器的好处：

1、改善生产过程

连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程；

2、易于维修

如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件；

3、便于升级

随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的；

4、提高设计的灵活性

使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。

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3 连接器的基本性能

连接器知识连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。

1．机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。

2．电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。

①接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。

②绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝芦历缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。

③抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。

④其它电气性能。

电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。

对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。由于数字技术的发展，为了连接和传输高速数字脉冲信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰（crosstalk），传输延迟（delay）、时滞（skew）等。

3．环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。

①耐温目前连接器的最高工作温度为200℃（少数高温特种连接器除外），最低温度为-65℃。由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。 ②耐湿潮气的侵入会影响连接h绝缘性能，并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿度90%~95%（依据产品规范，可达98%）、温度+40±20℃，试验时间按产品规定，最少为96小时。交变湿热试验则更严苛。 ③耐盐雾连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理和电气性能。为了评价电连接器耐受这种环境的能力，规定了盐雾试验。它是将连接器悬挂在温度受控的试验箱内，用规定浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出，形成盐雾大气，其暴露时间由产品规范规定，至少为48小时。 ④振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。

⑤其它环境性能根据使用要求，电连接器的其它环境性能还有密封性（空气泄漏、液体压力）、液体浸渍（对特定液体的耐恶习化能力）、低气压等。

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4连接器的类别及定义

由于连接器的结构日益多样化，新的结构和应用领域不断出现，试图用一种固定的模式来解决分类和命名问题，已显得难以适应。尽管如此，一些基本的分类仍然是有效的。

1．互连的层次

根据电子设备内外连接的功能，互连（interconnection）可分为五个层次。

① 芯片封装的内部连接

② IC封装引脚与PCB的连接。典型连接器IC插座。

③ 印制电路与导线或印制板的连接。典型连接器为印制电路连接器。

④ 底板与底板的连接。典型连接器为机柜式连接器。

⑤ 设备与设备之间的连接。典型产品为圆形连接器。

第③和④层次有某些重迭。在五个层次的连接器中，市场额最高的是第③和第⑤层次的产品，而目前增长最快的是第③层次的产品。

2．连接器规格的层次。

按照国际电工委员会（IEC）的分类，连接器属于电子设备用机电元件，其规格层次为：

门类（family）例：连接器

分门类（sub-family）例：圆形连接器

类型（type）例：YB型圆形连接器

品种（style）例：YB3470

规格（variant）

3．连接器在我国的定义。

在我国的行业管理中，把连接器与开关、键盘等统称为电接插元件，而电接插元件与继电器则统称机电组件。

4．连接器的产品类别。

连接器产品类型的划分虽然有些混乱，但从技术上看，连接器产品类别只有两种基本的划分办法：①按外形结构：圆形和矩形（横截面），②按工作频率：低频和高频（以3MHz为界）。

按照上述划分，同轴连接器属于圆形，印制电路连接器属于矩形（从历史上看，印制电路连接器确实是从矩形连接器中分离出来自成一类的），而目前流行的矩形连接器其截面为梯形，近似于矩形。以3MHz为界划分低频和高频与无线电波的频率划分也是基本一致的。

至于其它按用途、安装方式、特殊结构、特殊性能等还可以划分出许多不同的类型，并常常出现在刊物和制造商的宣传品中，但一般只是为了突出某一特征和用途，基本分类仍然没有超出上述的划分原则。

考虑到连接器的技术发展和实际情况，从其通用性和相关的技术标准，连接器可划分以下几种类别（分门类）：①低频圆形连接器；②矩形连接器；③印制电路连接器；④射频连接器；⑤光纤连接器。

5．连接器的型号命名。

连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据。在国内外连接器行业中，产品型号命名有两种思路：一种是用字母代号加数字的办法，力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别，但排列太长，过于复杂，随着连接器的小型化，给打印带来很多困难。目前国内仍流行这种方式，并在某些行业标准甚至国标中作出了规定，如SJ2298-83（印制电路连接器）、SJ2297-83（矩形连接器）、SJ2459-84（带状电缆连接器）、GB9538-88（带状电缆连接器）等。由于连接器结构的日益多样化，在实践中用一种命名规则复盖某一类连接器越来越困难。另一种思路是用阿拉伯数字组合。这种方式的好处是简洁，便于计算机管理和小型产品的标志打印。国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式。可以预计由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体制下由全行业统一规定某种命名规则的办法。

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5 连接器市场发展概况

随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速增长以及全球连接器生产能力不断向亚洲及中国转移，亚洲已成为连接器市场最有发展潜力的地方，而中国将成为全球连接器增长最快和容量最大的市场。据估计，未来中国连接器市场的成长速度将继续超过全球平均水平，未来5年内，中国连接器的市场规模年均增速将达到15%，到2010年，中国的连接器市场容量将达257亿元。

电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。

总体上看，连接器技术的发展呈现出如下特点：信号传输的高速化和数字化、各类信号传输的集成化、产品体积的小型化微型化、产品的低成本化、接触件端接方式表贴化、模块组合化、插拔的便捷化等等。以上技术代表了连接器技术的发展方向，但需要说明的是：以上技术并不是所有连接器都必需的，不同配套领域和不同使用环境的连接器，对以上技术的需求点是完全不一样的。

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6 连接器的发展方向

连接器的发展应向小型化、高密度、高速传输、高频方向发展。小型化是指连接器中心间距更小，高密度是实现大芯数化。高密度PCB（印制电路板）连接器有效接触件总数达600芯，专用器件最多可达5000芯。高速传输是指现代计算机、信息技术及网络化技术要求信号传输的时标速率达兆赫频段，脉冲时间达到亚毫秒，因此要求有高速传输连接器。高频化是为适应毫米波技术发展，射频同轴连接器均已进入毫米波工作频段。 [1]

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7 国内外知名的连接器厂商

中航光电、航天电器、四川华丰、富士康科技、Tyco Electronics、 Molex、 Amphenol、 FCI、JAE、连接器常用术语大全

1. 连接器：通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件（转接器除外）

2. 射频连接器：是在射频范围内使用的连接器。

3. 视频：频率范围在3HZ∽30MHZ之间的无线电波。

4. 射频：频率范围在3千HZ∽3000GHZ之间的无线电波。

5. 高频：频率范围在3MHZ∽30MHZ之间的无线电波。

6. 同轴：内导体具有介质支撑，结构上能在测量中采用频率范围内得到最小的内反射系数。

7. 三同轴：由具有公共轴线并且相互绝缘的三层同心导体组成的传输线。

8. 等级：连接器在机械和电气精密度方面特别是在规定的反射系数方面的水平。

9. 通用连接器（2级）：采用最宽的容许尺寸偏差（公差）制造，但仍能保证最低限度的规定性能和互配性的一种连接器。

注：反射系数的要求可规定，也可以不规定。

10.高性能连接器（1级）：按频率变化来规定反射系数极限值的一种连接器，通常所规定的尺寸公差不比相应的2级连接器严格，但是需要保证连接器满足反射系数的要求时，制造厂有责任选择较严的公差。

11.标准试验连接器(0级)：用来对1级和2级连接器进行反射系数测量的一种精密制造的具体类型连接器，对测量结果引起的误差可以忽略不计。

注：标准试验连接器通常是不同类型间转接器的一部分，而转接器与精密连接器连接构成测试设备的一部分。

12.密封

12.1密封连接器：具有能满足规定的气体，潮气或液体密封性要求的连接器。

12.2隔障密封：防止与气体、潮气或液体沿着轴向进入连接器壳体内部的密封。

12.3面板密封：防止气体、潮气或液体通过安装孔进入固定或转接器壳体与面板之间的密封。

注：密封件通常作为独立产品提供。

12.4插合面密封：防止气体、潮气或液体进入一对插合连接器界面处的密封。

12.5气密封：满足IEC60068-2-17《基本环境试验规程第2部分：试验-试验Q：密封》中试验Qk规定要求的密封。

连接器的基本结构组成

连接器的基本结构件有①接触件；②绝缘体；③外壳（视品种而定）；④附件。

1．接触件（contacts）是连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。

阳性接触件为刚性零件，其形状为圆柱形（圆插针）、方柱形（方插针）或扁平形（插片）。阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。

阴性接触件即插孔，是接触对的关键零件，它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触，完成连接。插孔的结构种类很多，有圆筒型（劈槽、缩口）、音叉型、悬臂梁型（纵向开槽）、折迭型（纵向开槽，9字形）、盒形（方插孔）以及双曲面线簧插孔等。

2．绝缘体绝缘体也常称为基座（base）或安装板（insert），它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列，并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。

3．壳体也称外壳（shell），是连接器的外罩，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，进而将连接器固定到设备上。

4．附件附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。

连接器的结构原理简介

连接器的基本结构件有①接触件；②绝缘体；③外壳（视品种而定）；④附件。

接触件（contacts）是连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。

阳性接触件为刚性零件，其形状为圆柱形（圆插针）、方柱形（方插针）或扁平形（插片）。阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。]

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4．附件附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。连接器,连接器技术,电子连接器,连接线,接插件,端子,线缆线束,开关,电线电缆,光纤连接器,电脑连接器,connector , line cable, 卡座, 线束, jst, HDMI, USB, molex, AMP, 端子, 接线端子, FPC, 深圳, 开关, 排针, 射频同轴连接器, FFC, 手机连接器, 接插件

连接器的基本性能

连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。

1. 机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。

另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。

连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。

2．电气性能

Field Application Engineer市场应用工程师

刚刚自己收集综合后完成的Job Define

1. 客户现状资讯的收集和分析(生产和研发)-并将对应资讯反馈与SalesRD，内部依此参考客户标准制订产品Spec;

2. 协助Sales向客户做新产品推介说明会(包括外调品)，sales有送样意向及送样时需提前知会FAE相关资讯;

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4. 关注和收集市场资讯，完整分析并反馈与公司管理层及RD Sales做相关研发动向和产品推介的考评;

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6. 完成分析CQS Sales收集来的需内部做参考的竞争对手的产品(需保留sample及完整的Report);

感谢各位的协助，感谢

连接器可靠性测试项目及其测试标准是怎样的呢？2021-06-22

连接器可靠性测试项目及其测试标准是怎样的呢？

连接器检测一般涉及以下几个项目：插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试、混合气体腐蚀测试等。

连接器具体测试项目如下：

（一）连接器插拔力测试

参考标准：EIA-364-13

目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求。

原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值。

（二）连接器耐久性测试

参考标准：EIA-364-09

目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。

原理：按照规定速率连续插培慧拔连接器直至达到规定次数。

（三）连接器绝缘电阻测试

参考标准：EIA-364-21

目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。

原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。

（四）连接器耐电压测试

参考标准：EIA-364-20

目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。

原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。

（五）连接器接触电阻测试

参考标准：EIA-364-06/EIA-364-23

目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值。

原理：通过对连接器通规定电流，枣盯测量连接器两端电压降从而得出电阻值。

（六）连接器振动测试

参考标准：EIA-364-28

目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响。

振动类型：随机振动，正弦振动。

（七）连接器机械冲击测试

参考标准：EIA-364-27

目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固。

测试波形：半正弦波，方波。

（八）连接器冷热冲击测试

参考标准：EIA-364-32

目的：评估连接器在急速的大温差变化下，对于其功能品质的影响。

（九）连接器温湿度组合循环测试

参考标准：EIA-364-31

目的：评估连接器在经过高温高湿环境储存配岩答后对连接器性能的影响。

（十）连接器高温测试

参考标准：EIA-364-17

目的：评估连接器暴露在高温环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化。

（十一）连接器盐雾测试

参考标准：EIA-364-26

目的：评估连接器，端子，镀层耐盐雾腐蚀能力。

（十二）连接器混合气体腐蚀测试

参考标准：EIA-364-65

目的：评估连接器暴露在不同浓度混合气体中的耐腐蚀能力及对其性能的影响。

（十三）连接器线材摇摆测试

请问一下，板对板的连接器如何做电气性能的检测,如导通耐压等，行业内是怎么样的要求？

首先要明确板对板连接器的电气性能测试的几个检查要素，再配以专业的具有较好连接功能和导通作用的blade pin弹片微针模组，确保板对板连接器测试的稳定性。

观察板对板连接器上加载的电压不要超过其额定电压的50%。

2.板对板连接器安装尺寸对于插装header，焊接到PCB上的焊接脚的长度要求露出PCB板的部分大于0.5mm。

3.于精密度较密的板对板连接器，在PCB空间允许的情况下尽量选用带定位销的型号，便于需要手工焊接时操作。

4.检查是否有防呆设计。讲述板对线连接器，电连接器及其组件是设备中重要的配套接口元件，散布在设备的各个系统和部位，负责着信号和能量的传输。连接的好坏，直接关系到整个系统的安全可靠运行。螺纹锁紧式该类型结构是采用插头插座的导向机构的导销导套来实现产品的导向和锁紧。主要应用于印制板之间及印制板与线缆之间的连接。

5.检查板对板连接器使用的材料是否含铅。

6.小体积的板对板连接器，接触压力小，使用与较低电流、电压的场合，建议使用镀金或镀银的连接器，避免膜层电阻产生影响信号。

7.注意观察斗散板对板连接器配合后的高度，是否满足带销指PCB周围元器件的焊接高度。配合高度一定要大于PCB周围元器件的焊接高度，并保证有一定的余量，保证不产生干涉，特别需要注意考虑PCB焊接后元件可能存在高度误差。

8.浅析板对蠢配线连接器，接触件材料的选择应满足电气性能和机械性能要求，同时应保证易于加工和低成本。性能要求主要是指在整个寿命期内有低的接触电阻和良好的电传导性，它与材料的表面性质，弹性模量及应力松弛特性有关。