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USB连接器镀层有哪些作用?
1、接插件的插针和插孔表面将镀上各种金属涂层。减轻环境对金属的腐蚀侵扰，增加其耐久性和抗磨损能力，还可以优化接触界面结构，帮助其建立和维持稳定的连接阻抗。
2、连接器电镀是利用电解原理在连接器（一般为端子）表面镀上一薄层其它金属或合金，从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
3、作用：其一，是因为铜合金在长期的使用中易氧化和腐蚀，而在表层镀上金等不活泼金属就能很好保护接触件的基材金属不受腐蚀。
排母连接器焊接时端子进锡是什么原因
1、连接器母头爬锡会对连接器的性能产生一定的影响。爬锡是指焊接时填充过多或提前溢出的焊锡，容易堵塞连接器的插头或导致接触不良、信号丢失等问题。
2、两面镀锡是因为端子是先镀后冲的。一般焊接起来都没有问题的。如果氧化的利害，试着调整助焊剂的配比。如果实在不行，可以用盐酸刷一下焊脚再焊接接试试。
3、焊锡时不吃锡，原因有：温度不够、焊接件表面氧化、表面有油污、表面应力大（如光亮镍不好焊接，主要是表面应力大）。焊接流锡，往往是镀锡零件，锡太厚，或温度过高、焊料太多。
4、连接器上锡不良的主要表现为引脚下表面与焊点不相接，导致此失效的原因有两方面：①过炉过程中存在热变形；②过炉过程中连接器引脚温度偏低，影响润湿性能。
5、焊锡丝焊接时为什么锡会飞溅？ 同创力焊锡来可能由于焊锡丝中松香芯助焊的成分过多，建意厂家减少焊 锡丝助剂的用量，状况可以改善，烙铁温度不稳定也会造成这种现象应选择使用 恒温烙铁台来保证焊锡时烙铁头温度的均衡。
6、非金属电镀，特别是锡和铅及其合金，覆盖了一层氧化膜，但在插入时，氧化膜很容易破裂，而建立了金属性的接触区域。(1)贵金属端子电镀贵金属端子电镀是指贵金属覆盖在底层表面，底层通常为镍。
端子镀锡前处理没处理干净会怎么样
电压调得过高，导致铜牌镀锡层发雾发黑。 前处理不彻底，残留油或氧化物会影响光亮度，导致铜牌镀锡层变黑。 镀锡液的局限性，不同的镀锡液对铜牌镀锡层的附着力和光亮度不同，选择合适的镀锡液很重要。
锡氧化了，可以做锡纯化或上锡保护剂。亮锡在外观上好看，焊接上优于雾锡，时间长了会长锡须，雾锡在结合力强于亮锡在放大镜上看，结晶密度优于亮锡。
剥皮后的导线端头，一定要先将其绞合在一起，否则在镀锡时就会散乱。一两根散线也很容易引发电气短路故障。（3）涂焊剂镀锡要留有余地 通常在镀锡前要将导线头浸涂松香水。
前者主要是碱性镀锡，后者主要是酸性亮光镀锡。但都是纯锡镀层，低温功用差。实际运用中是发现雾锡的耐高温比亮锡的`好，亮锡的有时在过锡炉时会发作锡层融化的表象，但雾锡的就好一些。
插针镀锡防锈嘛
镀银主要为了增加表明导电性，防氧化。镀锡主要为了防氧化，方便焊接。其实防氧化的原理是不一样的，镀银是因为银的金属活动性弱，照比铜不宜氧化。镀锡则是锡氧化时表面生成致密的氧化层，从而阻止内部继续氧化。
，镀锡产品的防锈一般可以通过这几种方式进行防锈，封闭剂，防锈油，气相防锈纸。2，封闭剂需要烘干条件，但外观状态好，几乎看不出膜，对空隙的封闭效果好，防锈效果还可以。类似表面钝化，但属于暂时性防锈。
镀锡丝铜丝与不镀锡铜丝相比，优点就是不易氧化和有助于焊接，镀锡铜线具有良好的耐腐蚀性。铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。
提高铜防氧化防变色性能，延长防锈期。能将紫铜表面变成光亮银白色表面，具有白铜或不锈钢表面颜色及美观效果。
铜线镀镍镀锡是为了方便焊接，防止氧化。铁镀锌是防止生锈，另外锌比铁化学形状活泼，也可以防止铁氧化，镀铅则只能防锈。铝线本身就能生成致密的氧化层所以没必要镀锌，否是会起反作用，镀锌的一般是铁。
镀锡可避免钢制金属件和铜导线在潮湿的环境下的电池效应。