连接器端子电镀镀层（连接器端子电镀材料）

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POGO PIN的针管是一个车削深加工的零件，通常在电镀它时需先后经过镀镍及镀金两道工序，首先需要镍底处理，通常的厚度是1~2微米(如常说的40u”=1微米) ，镀金是通常的表面处理层，厚度基本在0.1~0微米。

镀锡可避免钢制金属件和铜导线在潮湿的环境下的电池效应。

第一，电镀银的镀层很容易抛光，并且有很强的反光能力和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层最早应用于装饰上。

插针插孔是电连接器关键元件，它直接影响着电连接器的可靠性。插针插孔大多采用导电性能良好的弹性铜合金材料机加而成，表面采用镀银镀金达到接触电阻小及防腐蚀的目的。

一般2-5um的镍吧，锡不适合做接插件，太软，不耐磨，有焊锡要求的可以在焊点上选择性局部镀锡。没亮度有两种原因，你们的素材是不是表面就很粗糙，或者是你们的电镀供应商镀的不好。

连接器通常由两个部分组成：母头和公头。母头是指连接器的一个部分，它有一组插孔，可以插入公头或连接到其他设备中。公头则是连接器的另一个部分，它有一组插头，可以插入母头或连接到其他设备中。

连接器端子电镀镀层（连接器端子电镀材料）

主要的电镀是金，但金的成本很高。钯也是贵金属，但与金相比有高的电阻、低的热传递和差的防腐蚀性，可是耐摩擦性有优势。一般采用钯镍合金(80~20)应用于连接器的接线柱中(POST)。

连接器的插针就是我们平常用的POGO PIN，POGO PIN是针头、弹簧以及针管组成。整个产品不仅仅是针头、针管、弹簧的工艺重要，还有它的电镀也同样重要，电镀能直接影响一个成品的好坏，决定一个产品是品质过关还是报废。

其二，互配的接触件在作业环境下存在微动摩擦磨损问题，同时在插拔使用中亦会存在机械微量磨损，而通过镀层工艺处理，则能强化接触件接触表面，提高耐磨性，保持工业连接器机械性能和电气性能在使用中的长期稳定。

外观看，一个银色，一个金色，锡为淡灰色。功能看，镀金的端子导电性好，接触电阻小，一般使用在电路板等低压电路。镀锡端子也不会氧化，导电性一般，一般使用在高电压电路。

1、以TE CONNECTIVITY (泰科)连接器为例，其连接器的接触镀层材料主要包括：镀金、镀银、和镀锡三种。

2、连接器电镀是利用电解原理在连接器（一般为端子）表面镀上一薄层其它金属或合金，从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。

3、连接器镀层一般分为两种：贵金属镀层和金属镀层。贵金属镀层的特点：在不同程度上，贵金属镀层其本质对表面薄膜来说是游离的。对这些镀层来说产生界面的金属接触相对较简单，因为它仅仅需要接触表面的伴随物在配合时的移动。

4、一般连接器的镀层分为：镀金、镀银和镀锡；根据应用的要求的不同镀层的厚度也不尽相同；而连接器镀层的主要作用是：①通导性好；②减小阻抗；③提高强度耐磨；④防腐蚀。

1、接插件的插针和插孔表面将镀上各种金属涂层。减轻环境对金属的腐蚀侵扰，增加其耐久性和抗磨损能力，还可以优化接触界面结构，帮助其建立和维持稳定的连接阻抗。

2、在弹簧设计领域如一些基本的考虑：工作温度、阻抗、弹力要求。弹簧基本上是镀银，为了更好的导电就会镀金处理，金能更好的提高电传导性和高热性能，以及防氧化和腐蚀。

3、镀金的插针可以保证插针不被腐蚀，保持良好的电流传导性，保证耳机的收听质量。

3、作用：其一，是因为铜合金在长期的使用中易氧化和腐蚀，而在表层镀上金等不活泼金属就能很好保护接触件的基材金属不受腐蚀。

4、有两个主要原因：一是保护端子簧片基材不受腐蚀；二是优化端子表面的性能，建立和保持端子间的接触界面，特别是膜层控制。换句话说，使之更容易实现金属对金属的接触。

电镀黄铜颜色不均匀原因有基材表面不均匀，电镀液中的化学成分不均匀，电镀时间不均匀，电镀过程中的机械振动不均匀。

电镀仿金颜色不均是常见的问题，不均主要有以下因素：络合剂不足，氰化物；铜、锌比例不对，比如铜高显偏红色；电流问题，比如电流小时颜色偏红，大时偏白。

颜色不一样有两种情况，一种是同种材料，同种表面处理方式，颜色不一样，这种是因为批次不一样，生产出来的材料颜色货稍微有点差异，但是不明显。另一种情况是材质是同种材质，但是表面处理方式不一样。