本文目录一览：
- 1、Pps注塑成型问题
- 2、尼龙材料注塑加工时析出物堵塞排气,如何快速解决?
- 3、连接器的材料主要有哪些,其优劣势何在
- 4、abs挤出机设备
- 5、常见的接线端子机会有哪些致命的障碍
- 6、塑胶模具《电脑连接器》产品变形及气泡怎么改善模具,是高手的来解答谢谢...
Pps注塑成型问题
1、注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。
2、注塑速度不同，产品的表面光这度就不一样，速度越快，表面光泽越好，但容易发生产品翘曲，烧焦，对此必须注意。一般使用中等速度，较高注射压力条件成型。
3、PPS材料供应商提醒你，你打的PPS注塑产品180度2小时烘烤后会变形，应该是假料。PPS强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。
4、产品设计的不合理。开裂部位厚或者薄。模具设计的不合理，浇口位置不合理，分型线位置不合理 pps材料不对，或者是假料，没有改良。我们遇到过一个产品，产品上市了几十万件后发现出了问题，就是有个部位容易断裂。
尼龙材料注塑加工时析出物堵塞排气,如何快速解决?
1、此外，在模具系统的工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统流动助力，以及减小合模力，加大模具间隙等辅助措施改善排气不良。
2、打开通风口直径也不宜过大，以免通风塞变形。对于那些容易形成气体的常见塑料熔体，或在薄壁产品的某些部分注射成型，往往需要在核心排气两侧打开一定数量的排气槽。
3、材料本身的水分含量较高。 加工的温度不合适，导致小分子未及时排出。 模具的排气性不好，导致加工过程中产生的小分子不能及时排出。
连接器的材料主要有哪些,其优劣势何在
电导率：连接器的主要功能是传递电流或信号，因此良好的电导率是一个关键特性。一般来说，铜是常用的连接器材料，因为它具有优异的导电性能。
汽车连接器通常使用以下材料：聚酰胺 聚酰胺是一种高强度、高温度材料，因此非常适合用于汽车连接器。它非常耐用，可以承受高达200摄氏度的温度。
USB-C连接器是一种新型连接器，它采用了全新的接口设计，可同时支持数据传输、充电和视频输出功能，并且可支持高达100W的电力传输。USB-C连接器还支持反向插入，方便用户使用。
一般来说，不锈钢快速连接器耐压性更好，在用到较高压力的时候建议选择不锈钢连接器。铝合金接头较不锈钢连接器优势在于材料“较轻”，在一些手动操作快速连接器可能更加方便。
FFC连接器是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，因此也被叫做柔性扁平电缆连接器。
物理环境：考虑连接器将被安装和使用的物理环境，如温度、湿度、振动、冲击等。对于恶劣环境，需选择耐高温、防水、防尘、防震等特性的连接器。 可靠性：连接器的可靠性对于数据传输的稳定性至关重要。
abs挤出机设备
挤出机冷却水不是一直流。挤出机是塑料成型设备的一种，主要是用于各种挤出塑胶产品，PE、PP、PVC、ABS等等。在生产过程中产生的高温会导致脱模难、成型慢，因此需要冷却水系统（水池、冷却塔、冷水机）带走挤出机的热量。
在结构原理上无大的区别。但是考虑到加工料为abs。
挤出机在挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。
单螺杆挤出机系列单螺杆挤出机，可适用于PP、PE、PS、ABS、PMMA、PVC等热塑性管材、板材、片材、棒材、异型材及塑料造粒等制品的加工。
单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。
挤出机的用途： 管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。
常见的接线端子机会有哪些致命的障碍
绝缘不良 绝缘体的功能是保持触点处于良好的位置排列，并使触点彼此绝缘，以及触点和外壳之间绝缘。因此，绝缘零件必须具有优异的电气性能、机械性能和工艺成型性。
浩隆专家表示，能够正确的选择和使用接线端子可以为广大接线端子使用客户提供更多的方便，接线端子接触不良、绝缘不良、固定不良都会为产品形成致命的故障。
继电器线头松动、脱落，接头磨损严重 启动继电器发生故障时，会使压缩机运转失调、启动电容器启动后不能从电路上切断或开机前常闭触点断开后压缩机不能启动。
插电后长鸣：检查温度开关端子是否接插良好。 无法开机：检查热敏电阻端子是否接插良好。 无小物检知(不报警)：检查电阻R301~R307是否正常。
塑胶模具《电脑连接器》产品变形及气泡怎么改善模具,是高手的来解答谢谢...
)由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。2)脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器，最好是方块组件。
一，降低料温（减少烟气的产生）。二，放慢注射速度（利于排出气体）。三提高模温（改善因降低料温和速度对材料流动性的影响）。四，充分保证材料的干燥（PC料和PA66含水率一定要小于0.03%）。
模具开模不平衡真的很少见，是模胚精度不够引起的吗？如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙。如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位。反之请更换适宜的导柱。希望对你有帮助。