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接插件的插针和插孔表面为什么要电镀?
POGO PIN的针管是一个车削深加工的零件，通常在电镀它时需先后经过镀镍及镀金两道工序，首先需要镍底处理，通常的厚度是1~2微米(如常说的40u”=1微米) ，镀金是通常的表面处理层，厚度基本在0.1~0微米。
镀锡可避免钢制金属件和铜导线在潮湿的环境下的电池效应。
一般2-5um的镍吧，锡不适合做接插件，太软，不耐磨，有焊锡要求的可以在焊点上选择性局部镀锡。没亮度有两种原因，你们的素材是不是表面就很粗糙，或者是你们的电镀供应商镀的不好。
第一，电镀银的镀层很容易抛光，并且有很强的反光能力和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层最早应用于装饰上。
插针插孔是电连接器关键元件，它直接影响着电连接器的可靠性。插针插孔大多采用导电性能良好的弹性铜合金材料机加而成，表面采用镀银镀金达到接触电阻小及防腐蚀的目的。
工业连接器的插针上面的镀层是不是主要用来抗腐蚀抗氧化?元器件的插拔...
连接器的插针就是我们平常用的POGO PIN，POGO PIN是针头、弹簧以及针管组成。整个产品不仅仅是针头、针管、弹簧的工艺重要，还有它的电镀也同样重要，电镀能直接影响一个成品的好坏，决定一个产品是品质过关还是报废。
接插件的插针和插孔表面将镀上各种金属涂层。减轻环境对金属的腐蚀侵扰，增加其耐久性和抗磨损能力，还可以优化接触界面结构，帮助其建立和维持稳定的连接阻抗。
连接器电镀是利用电解原理在连接器（一般为端子）表面镀上一薄层其它金属或合金，从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
一般铜的接插件、接线端子、铜排等都在表面镀锡来抗氧化。锡被氧化后产生一层二氧化锡，能防止进一步的氧化，而铜却不能，它会一直被氧化下去。锡的导电性也不错，另外镀锡后也增加了工件的可焊性。
连接器插针端子是和胶壳配套使用的，端子分为公端子和母端子（也有叫阳端子和阴端子的），公端子胶壳配套使用，插针插入到母端子配套胶壳里面，形成一个闭合回路，使得电流或电信得以畅通。
我想知道连接器方面的电镀知识
1、连接器电镀是利用电解原理在连接器（一般为端子）表面镀上一薄层其它金属或合金，从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
2、接插件的插针和插孔表面将镀上各种金属涂层。减轻环境对金属的腐蚀侵扰，增加其耐久性和抗磨损能力，还可以优化接触界面结构，帮助其建立和维持稳定的连接阻抗。
3、一般连接器的镀层分为：镀金、镀银和镀锡；根据应用的要求的不同镀层的厚度也不尽相同；而连接器镀层的主要作用是：①通导性好；②减小阻抗；③提高强度耐磨；④防腐蚀。
4、连接器的插针就是我们平常用的POGO PIN，POGO PIN是针头、弹簧以及针管组成。整个产品不仅仅是针头、针管、弹簧的工艺重要，还有它的电镀也同样重要，电镀能直接影响一个成品的好坏，决定一个产品是品质过关还是报废。