本文目录一览：
- 1、有哪位大神知道莫仕的连接器为什么会出现这种问题么？
- 2、连接器产品接线端子出现固定不良是因为什么原因？
- 3、刺破式连接器组装不良现象
- 4、USB母座连接器常见的品质问题有哪呢
- 5、接线端子的常见故障
- 6、在制作连接器的时候需要特别注意那些点？
有哪位大神知道莫仕的连接器为什么会出现这种问题么？
在连接器的使用过程中，难免会遇到连接器出故障的情况，虽然每个连接器都有一个额定的使用周期，但对于工业机械设备中使用的连接器来说，有些因素也会导致连接器过早失效，甚至导致昂贵的机械设备损坏。所以关于造成连接器失效的一些因素还是值得关注的.那么会导致连接器失效的因素有哪些呢?有没有什么方法可以加以改进?本文深圳科耐沃尔就和大家来探讨这几个问题
航空插头结毕笑亮构图
一、连接器连接失效原因
连接器的内导体相对于外导体来说，尺寸较小，强度较差的内导体更容易造成接触不良而导致连接器失效。连接器的内导体之间大多采用弹性连接方式，例如：弹簧爪式弹性连接、插孔开槽式弹性连接、波纹管式弹性连接等。其中插孔开槽式弹性连接结构简单，加工成本低，装配比较方便，应用范围最为广泛。
1、连接器的磨损程度
连接器的重复连接和断开会使触点上的金属暴露在水、灰尘、污垢和其他刺激因素时磨损和腐蚀，配合销插入连接器外壳时可能无法正确连接。
2、连接器选择不当
选择的连接器产品尺寸和规格不合适的话，不仅会降低使用效率，还会缩短连接器的寿命。
3、连接器的应用温度
如果连接器的额定温度不是很高或者很低，最终也会失效，因为连接器不适用于高温，绝缘失效，导电性也会出现峰值。在持续的高温下操作，这些尖峰会提高温度，有可能会腐蚀，最终降低接触力。这升核会影响通过连接器和电缆组件传播的电信号。冷温不会像高温那样严重影响连接器，但如果应用有需求，就要考虑低温设计。广东盟恩表示：在手宽持续低温下使用连接器会软化镀锡的连接器材料，增加接触电阻。此外，低温会影响连接器的其他部分，如使塑料外壳变脆。
4、连接器设计安装不当
假如连接器的应用会碰到冲击性、震动等毁坏性要素，那么能够产生强力锁扣的安全设计是十分关键的。如果安装不牢固，连接器的接点可能会损坏配合壳和电缆。此外，连接器和电缆组件必须具有适当的应变消除和安装接线，使用导向槽、电缆支架和电缆密封件有助于确保额定连接器的组装寿命。
5.内导体固定不牢
为了装配需要，在很多射频同轴连接器(如N型，3.5mm)的结构是内导体被在介质支撑处分为两截，然后用螺纹连接起来。但是由于内导体直径较小，装配时如果不在螺纹连接处涂胶加以固定，那么内导体连接强度是很差的，尤其是一些小型射频同轴连接器。因此，当连接器在多次连接、断开，在扭力和拉力长期作用下，内导体螺纹可能就会松动、脱落，导致连接失效。
连接器产品接线端子出现固定不良是因为什么原因？
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固中慎定不良，轻者影响接卖唯敬触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不山好可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。这问题特图（TETULL）就是比较少见
刺破式连接器组装不良现象
先确定导通不良的位置：通过测试机测试确定是哪个脚位导通不良;
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确认测试治具是否良好：检查对插端是否有针脚变形；如有针脚变形，请立即更换测试头；
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确认导通阻抗是否正常：测量IDC产品信和每条回路的导通电阻值;将测量值与标准值比较，来确定该回路可能产生的誉吵潜在问题；
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用导通不良的产品来做正面切片，具体看电线铜丝与端子接触状况;需要有明显的铜丝挤压状态，不可断铜丝；无明显挤压状态可能会导致线束的间歇性不良；断铜丝将引起不导通；
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产品与针座连接后,再做侧面接触切片,检查针脚与端子的接触状况;弹片与端子有明显间歇，将导致产品不导通，弹片下陷，可能是原材料来料不良；
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确认IDC连接器端子弹片庆坦侍的弹性是否正常：测量IDC连接器与针座对插后的弹片高度;如弹片明显下陷不恢复，可能是弹片材质不良；
USB母座连接器常见的品质问题有哪呢
连接器故障一：接触不良。①接触部件设计不合理②材料选用上面有问题，③加工的尺寸很不符合设计要求④安装方法不对等原因造成；
连接器故障二：绝缘不良。绝缘体设备表面或者内在存在多余物质，比如说常见的灰尘，毛拦含刺等，造成绝缘材料的吸潮，老化，漏电故障等；
连接器故障三：连接器固定不稳。码森由于固定不良或者轻简模笑微的晃动等都可以造成连接器断电，更严重的还会造成连接中断。
接线端子的常见故障
接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。
预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义.
接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种：
1. 接触不良
接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
2. 绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。
3. 固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。
预防失效的可靠性筛选检验
为确保接线端子的质量和可靠性，预防上述致命故障的发生，建议按照产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，开展以下有针对性的预防失效的可靠性检验。
1. 预防接触不良
1） 导通检测
2012年，一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。
2） 瞬断检测
有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，故对一些高可靠性要求的接线端子，最好能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。
3） 单孔分离力检测
单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。实验表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于重点型号采用自动插拔力试验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松弛造成信号瞬断。
2. 预防绝缘不良
1）绝缘材料检查
原材料质量优劣对绝缘体的绝缘性能影响很大。因此对于原材料厂家的选择格外重要,不可一味的降低成本而丧失了材料质量.应选择信誉好的大厂材料.且对每批材料来料要仔细核对检查批号,材质证明等重要信息.做好材料使用的追溯性资料.
2）绝缘体绝缘电阻检查
至2012年，有部分生产厂工艺规定装配成成品后再检测电性能，结果由于绝缘体本身绝缘电阻不合格，只得整批成品报废。合理的工艺应是在绝缘体零件状态就100%进行工艺筛选，确保电性能合格。
3. 预防固定不良
1）互换性检查
互换性检查是一种动态检查。它要求同一系列相配的插头和插座都能进行相互插配连接，从中发现是否有由于绝缘体、接触件等零件尺寸超差，缺装零件或装配不到位等原因造成无法插合、定位和锁紧，甚至在受旋转力的作用下造成解体。互换性检查的另一作用是通过螺纹、卡口等插拔连接能及时发现是否有产生影响绝缘性能的金属多余物。故对一些重要用途的接线端子应100%进行该项目检查，以避免出现这类重大的致命失效事故。
2）耐力矩检查
耐力矩检查是一种考核接线端子结构可靠性十分有效的检查方法。如美军标MIL-L-39012标准规定.根据标准应该每批都抽测样品进行耐力矩检查,及时发现问题.
3）压接导线的通测
在电装时经常发现个别芯压接导线送不到位，或送到位后锁不住，接触不可靠。分析原因是个别安装孔螺牙处有毛刺或脏污卡死。特别是使用厂已电装到一个插头座的最后几个安装孔，发现该疵病后只得将已安装好的其它孔压接导线一一卸出，重新更换插头座。此外，由于导线线径与压接孔径选择配合不当，或由于压接工艺操作失误，还会造成压接端不牢的事故。为此，生产厂在成品出厂前要对交货的插头（座）的样品所有安装孔进行通测，即用装卸工具将压接有插针或插孔的导线摸拟送到位，检查能否锁住。根据产品技术条件规定，对逐根压接导线进行拉脱力的检查。
没有可靠的接线端子，就没有可靠的系统工程。失效与可靠是相对应又相互联系的一个矛盾体的两个方面。通过接线端子可靠性筛选发现各种失效模式和失效机理，可引出大量经验教训和排除各种隐患，为改进设计、工艺、检验和使用提供科学依据，它也是修订和制订接线端子技术条件的重要依据。寻找预防失效的措施，实现由失效变为可靠的转化，是失效分析的最终目的。
在制作连接器的时候需要特别注意那些点？
1.结构尺寸特图（TETULL）：连接器外形尺寸的塑造是很重要的，因为在产品连接处都会有一定的空间限制，尤其是单板上的连接器不能与其他部件接触。可根据使用空间和安装部位选择合适的安装方法安装有前安装和后安装，安装固定方式有螺钉、卡圈、铆钉或连接器本身的卡销快速锁定等以及外形(直式、弯式、T型、圆形、方形)。
2.抗阻匹配特图（TETULL）：一般的信号传输对于连接器的抗阻没有特殊要求，但是射频信号败厅对于抗阻的匹配要求十分严格，抗阻不匹配时会引起信号反射，从而影响信号传输。
3.屏蔽特图（TETULL）：随着电子产品的发展，EMC越来越受到重视，连接器需要有金属外壳，同时线缆需要有屏蔽层，屏蔽层要与金属外壳相连接，达到屏蔽效果。也可以采用注塑的方法，将插头部位用铜皮包裹，将线缆的屏蔽层和铜皮焊接在一起。
4.接插件可靠性特图（TETULL）：连接器用来连接信号，因此连接部件要确保其可靠性，如面接触要优于点接触，针孔式要优于片簧式等。
5.通用性特图（银高TETULL）：在选择连接器的时候要尽可能的选择通用的物件，尤其是同系列产品之间，连接察搏隐器的选择具有很强的通用性，这样能减少物料种类，降低成本和供货风险。
6.耐用性特图（TETULL）：有的连接器工作的环境是很复杂的，要想确保其性能稳定的发挥就要确保能适应复杂的环境，否则不但不能很好的工作还有可能发生危险。其中耐高温、耐腐蚀、耐盐、耐霉菌等都是常见的重要指标。
