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可控硅接线问题?
可控硅丝印面对自己，分别是TT2，和触发极G，保证G和T1间有一定电位差，加上G通上相应的电流，就可以导通T1和T2，从而具有开关的作用。BT136使用在不同的象限，触发电流不同，建议用8-10mA电流触（即G极输入电流）。
可控硅有A，K，G三脚，当AK间加上交流电，在KG之间加一触发信号，单向可控硅在交流半波（10毫秒内）任意时间起加触发，其信号可很短，（例如10微秒的脉冲）可控硅导通。
个人经过实验，找到问题所在，应该是上电瞬间dv/dt过大导致的，即使把光耦去掉只留下可控硅也一样出问题。解决方案是，在220V输入并接一个0.47uf/300V的安规电容！容量小了不行，试过0.1uf还是会有问题。
应该先检查可控硅的引脚和插孔是否匹配，并注意极性。如果接线不正确可能会导致电流和电压过高，从而损坏可控硅。其次，在使用BT152可控硅时，应该考虑到其极限电流和功率。如果持续超过它的额定值，它可能会烧毁或引起火灾。
温控器带双向可控硅输出的,现在要接上220V电源和双向可控硅,怎么接啊...
1、先说温控表，13，14--220V电压输入，5，6，7接热电阻，PT100，问题在22，23上，这个表标识是G，T2，实际双向可控硅模块触发端是G1，K1，G2，K2，温控表的23接模块的G1，22的T2接模块的K1，第9的J，继电器输出，不用接。
2、电源接入：220V，或380V 传感器接入（如，热电偶）、控制信号输出（如控制继电器、PLC等）以上，都要看原来温控仪器的说明书，接错了，会烧坏设备的。
3、需要可控硅触发板：4-20mA是电流模拟信号，这个模块里有两个单向可控硅，用到交流里调压要两个可控硅反并联使用 ，每个可控硅分别控制交流电的正半周与负半周，所以两个可控硅都要触发。
4、如果负载是感性负载，例如，电动机什么的，有线圈的，在关断时会出现一个电压很高反电动势，容易将可控硅击穿。
5、的KBP210，之后接入一个光耦（P521），这样如图1整流后信号电压值超过光耦前段二极管的导通电压时，即产生一次脉冲，光耦右侧为一上拉电路，VCC为单片机供电电压：+3V。光耦三极管导通时，输出低电平，关闭时输出高电平。
6、图中开关打开或者闭合都不能触发可控硅。G接到T2端会直接冒烟。G串联电阻、开关接到T2端，并且限制电流在合适范围（不同的可控硅触发电流不一样，看具体型号），可以达到开关作用。
这个可控硅怎么接线师父?
1、可控硅丝印面对自己，分别是TT2，和触发极G，保证G和T1间有一定电位差，加上G通上相应的电流，就可以导通T1和T2，从而具有开关的作用。BT136使用在不同的象限，触发电流不同，建议用8-10mA电流触（即G极输入电流）。
2、需要可控硅触发板：4-20mA是电流模拟信号，这个模块里有两个单向可控硅，用到交流里调压要两个可控硅反并联使用 ，每个可控硅分别控制交流电的正半周与负半周，所以两个可控硅都要触发。
3、首先电暖器的两根加热管的一端连接一起接零线，两根加热管的另一端分别接两开开关的一端，开关的两个另一端连接到一起接温控器的一端，温控器另一端接火线。其次开关上有两个接线端连到一起接零线。
4、首先，按控制器底部的接线标志，接入交流220V电源，输出端接电磁振动给料机。其次，将电源开关拨向上方，工作指示灯亮，表示控制器的控制板已通电。最后，顺时针旋转调节旋钮，使输出电流达到理想状态。