本文目录一览：
- 1、如何测量绝缘材料的表面电场？
- 2、爬电距离怎么计算
- 3、连接器间距怎么算
- 4、连接器中通断和耐压的区别是什么？
- 5、电连接器的电气参数
- 6、连接器属于电子元件吗
如何测量绝缘材料的表面电场？
在安全测试中，最重要的项目就是绝缘电阻和电气强度，绝缘电阻是指用绝缘材料（如电线皮）隔开的两个导体之间在规定的条件下的电阻。
电气强度是指材料能承受而不致遭到破坏的最高电场强度。那怎么测试绝缘电阻和电气强度呢？测试部件就是带电部件与壳体之间以及可触及金属部件与绝缘衬垫和绝缘层内的金属箔之间的绝缘（包括可触及金属部件，可触及固定螺钉和与可触及绝缘部件接触的金属箔绝缘电阻和电气强度试验是根据灯具防触电保护型式的分类不同而有不同的要求
一、0类灯具：只是依靠基本绝缘作为触电保护的灯具（只有一层电线皮的电源线）灯具的易触及面及导体部件没有连接到保护导体上，万一绝缘失效，就只好依靠环境了。
二、I类灯具：防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包括附加的安全措施，即把易于触及的导电部件连接到固定线路中的保护导体上，使易于触及的导体在万一基本绝缘失效时不致于带电。
三、II类灯具：防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且有附加的安全措施，例如双重绝缘或加强绝缘（可见灯体贴有一个回字符号），但没有保护接地的措施或依赖安装条件。
四、III类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压，并且不会产生高于安全特性低电压的电压
灯具绝缘电阻的测试方法是：
一是绝缘电阻应在施加约500伏直流电压一分钟后测定
二是对于安全特低电压的亏空灯具的绝缘，用于测量的直流电压为100伏（100V）
绝缘电阻的具体要求是：0类、I类灯具不同极性带电部件之间的绝缘电阻应不小于2兆欧，
II类灯具的附加绝缘不小于2兆欧
加强绝缘不小于4兆欧
基本绝缘不小于2兆欧
灯具的电气强度的测试
打高压测试：
0类、I类、II类灯具：极间2U+1000V(伏）
II类：基本绝缘：2U+1000V
附加绝缘：2U＋1750V
加强绝缘：4U＋2750V
测试过程中注意事项：高压机－－开始施加的电压不应超过规定值的一半，然后逐步增至规定值
当输出电流小于100mA（毫安）时，过电流继电器不应该断开，正式测量前要检查。
灯具的泄漏电流的测试
泄漏电流是从带电部件（通过绝缘）流到导电部件的电流（包括接触电流和保护导体电流）
泄漏电流的测定数值的具体要求：灯具正常工作时，在电源各极与其壳体之间可能产生的泄漏电流
不应超过以下数值：0类灯具是小于 0.5mA(毫安），1类灯具是小于1mA，2类灯具是小于0.5mA，
灯具强度的例行检验：在生产企业的生产线的例行检验中，通常不采用标准规定的型式试验方法可以采用等效的方法进行。
具体的检验方法：1、在高压测试仪中的过电流继电器设定由型式试验的最少100毫安mA，加严到例行试验最大5mA动作电流来断开。2、试验时间由型式试验的1min( 分钟），放宽到例行试验的1S(秒钟）
3、试验时间：0类、I类，金属外壳的II类灯具测量时施加最小电压1.5KV(千伏）交流漏氏或直流，
电源25伏以上的金属外壳的III类灯具测量时施加最小电压400伏交流或直流
4、对于绝缘外壳的II类和III类灯具不适用
灯具的爬电距离和电气间隙
灯具中的带电部件与邻近的金属件之间应有足够的空隙，我们通过测量爬电距离和电气间隙来确定其合格性爬电距离是指两个导体的导电部件之间沿着绝缘材料表面的最少距离。电气间隙是指导电部件之间空气中的最大距离。爬电距离应大于等于电气间隙为什么要测量呢？因为微观环境指的是灯具内部的绝缘环境，它可能存在着固体微粒、尘埃和水，这些污染能完全桥接小的电气间隙。宏观环境指的是灯具使用的房间或场所的环境，在这种潮湿的环境下受到污染的水、油烟、金属尘埃、碳尘埃会引起导电性污染，返空散这些污染都会损害灯具的安全性。因此通过测量爬电距离和电气间隙来保证灯具中的带电部件与邻近的金属件之间有足够的空隙
通过查表（方法：首先要明确测试的部位，一般是不同极性的带电部件之间带电部件和易触及金属部件之间然后确定被测试灯具的防触电等级 0类和I类灯具等接着确定最高工作电压不超过：24V、250V、500V或1000V绝缘等级：基本绝缘、附加绝缘或加强绝缘最后确定PT1等级：PTI=600当上述参数确定以后，对照表11中的值
如何测量接线端子的爬电距离和电气间隙？
电源接线端子的爬电距离应该从接线端子内带电部件测量至任何可触及金属部件（如喜的德国吊灯）电气间隙应从输入电源线测量至可触及金属部件。例如：从最大截面积的裸导体至可触及金属部件，在接线端子内部接线一侧，电气间隙应在接线端子的带电部件量至可触及金属部件通过爬电距离测试卡或游标卡尺来测量当测量距离大于测试卡时，就表明该部件的距离满足要求。例如：有一款电子支架，线路板上不同极性之间的铜薄距离太小，不能满足爬电距离和电气间隙要求
那么通过什么措施才能使该项目符合要求呢？
标准要求是：灯具中的带电部件与邻近的金属件之间应有足够的空隙
正确的做法是：合理安排线路板的布线使得不同极性之间的距离符合标准要求，例子：有一款采用E14灯座的II类结构的台灯：灯座的接线端子与临近的金属部件（螺丝或金属导线管）之间的距离太小，不能满足爬电距离和电气间隙的要求标准要求：灯具中的带电部件与邻近的金属件之间应有足够的空隙正确的做法是：灯座接线端子应采用加强绝缘，并使端子与金属导线管之间的距离符合标准要求
灯具的试验
耐久性试验方法
热试验
GB（国标）7000.1－2002中表12.1和表12.2所示数值对于灯具各个部位的表面温度的测量
灯具部件测试
灯具中一般需要做耐热试验的零部件有灯座光源连接器接线端子座电源连接器等（陶瓷材料的除外）
为什么要进行耐热试验呢？
标准要求提供防触电保护的绝缘的外部部件（如套管）以及固定带电部件就位的绝缘材料部件（如锁线塑料螺丝）都应该有足够的耐热，试验最低温度为125度（耐高温大于125度）固定载流件的绝缘材料部件经125度（如锁线压克力螺丝）一小时球压试验后，压痕不能超过2毫米以上也要做针焰试验：在试验火焰离开后没有自燃，是合格的。由样品中落下的任何可燃烧物应不引燃下面的部件或薄纸（如试黄蜡管时）灯具质量标准规定：固定载流部件或安全特低电压部件就位的绝缘材料部件，以及提供防触电保护的绝缘材料制成的外部件应耐燃烧防明火。
试验火焰（打火机）施加于样品上，可能出现最高温度的部位时间10秒，在试验火焰离开后，自燃时间超过30秒，由样品中落下的燃烧物引燃下面的部件或薄纸，这样品就是不合格的。不固定带电部件就位的，但提供防触电保护的绝缘材料的部件，以及固定安全特低电压部件就位的绝缘材料应经爱灼热丝试验。在试验火焰灼热丝移开后，样品的任何火焰或燃烧物应在30秒内熄灭。落下的燃烧物或融化物不应使水平铺置在样品下的蔳纸着火。固定载流部件或安全特低电压部件就位或者与这些部件接触的非普通灯具的绝缘材料部件应采用耐电痕的材料。除非它们具有防尘和防水的保护。
为什么要进行耐电痕试验呢？这是因为由于环境中的灰尘和水可能会通过灯具的呼吸作用进入到灯腔内粘附在绝缘材料表面，在电场和含杂质的联合（电离）的作用下，使绝缘材料表面漏电或局部放电在绝缘材料表面形成稳定的导电通道，诱发腐蚀而损坏其绝缘性能，灯具使用的绝缘材料，如果没有良好的抵御漏电起痕的能力，长期使用在有灰尘和潮气的环境中，安全性能得不到保证，所以要做这个耐电痕试验。
试验标准：如果流过试样表面电极间，导电通路的电流不少于0.5安，时间至少2秒，使过电流继电器断开或者虽然使过流继电器断开但试样有燃烧现象就认为不合格。
灯具的常见质量问题
例如：简单结构的环型荧光吸顶灯一般由灯盘、灯罩、灯管、电子镇流器，光源连接器和接线端子座组成。这款灯具一般会出现哪些质量问题呢？首先看这个灯具的结构，它采用了接线端子座，可是这个端子座没有固定在接电源线的时候容易引起电源线中的一股导线接触到灯具的金属外壳，以至整个外壳带电。然后看灯具的防触电保护灯具所采用的灯管座（光源连接器），在与T5灯管匹配使用时，在更换光源的过程中会接触到灯管的带电部件。这些均造成了灯具检验项目的不合格解决方法：首先应采用合适的接线端子座，将（用强粘性的双面胶）将它可靠固定。或者再加上一块足够尺寸的绝缘垫片，保证电源线不能触碰到金属部件，然后灯管座应与符合要求的荧光灯管匹配使用。例如这种G10q灯座应与T8灯管匹配使用通过整改就可以解决不合格问题。
采用荧光电子镇流器吸顶灯常见质量问题：
灯具的耐久性试验中的异常性试验（在异常状态试验的过程中，灯具没有满足异常保护的要求以至电子镇流器烧毁，灯具报废，最后看灯管座的耐热耐火性能，由于材料没有足够的耐高温和阻燃性能（索取证书）在球压试验后，灯管座会严重变形、并且在针焰试验的过程中其火焰不能熄灭，这些均造成了灯具检验项目的不合格。
针对这些常见质量问题，应该如何作出整改呢？采用有异常保护线路的电子镇流器，最后，灯管座应采用耐高温和阻燃性能好的材料（例如PBT）
采用电子镇流器的支架最为常见的质量问题：
这种灯具一般由灯壳、灯管座、荧光灯管、电源连接引线和内置的电子镇流器所组成。
这种灯具的防触电保护有明显的缺陷，它提供了环保连接装置，通过这个装置几支支架
可以首尾相接使用但这2个端子是带电的，单独使用时这个端子可以被触及
然后看灯具的内部接线，电源导线的截面积只有0.2平方毫米，
接着看爬电距离：电源两极之间的距离不到1mm（毫米）
这些均造成了灯具检验项目的不合格。
整改：可以采用结构合理的环路连接装置，灯具的内部接线的截面积应大于0.4 平方毫米
可以采用直径为0.15mm、28股的电源导线。
电源两极之间的距离应大于2.5mm
使用白炽灯的固定式灯具的常见问题及解决方法
以一款吊灯为示例
在检验中发现：此类灯具容易出现的问题的部位有灯座、导线、金属管等方面。
1、灯座松动（所谓灯头松）2、灯座载流部件采用铝质材料
3、灯座防触电保护不合格（灯泡螺纹一定要完全拧进灯座，螺纹五金不外露）
4、导线截面积达不到规定要求。5有锐边的金属管口处无保护（可加胶粒解决）
针对以上问题可以整改的措施：1、加弹簧垫片或梅花垫片，加胶水2、灯座载流部件改用铜或铜合金材料
3采用符合防触电保护要求的灯座
4、更换符合导线截面积要求的导线（内部接线不小于0.4平方毫米）。5在导线金属管口处加护套。
移动式常见问题及解决方法
台灯为示例：检验发现，此类灯具容易出现的问题的部位有：灯座、导线、金属管、导线固定架、底座等方面
其中灯座、导线、金属管上的常见问题见上。
现看导线固定架和底座处存在的问题：1、a:无导线固定架。b用打结代替导线固定架。C使用不符合
要求的导线固定架。
2、接线端子座未有遮盖。
整改：1、采用符合标准要求的导线（电源线）固定架。2、接线端子座完全遮盖。
十七、电线要有固定
（如吊灯的电源线要有扣，或者锁线。。地线一定要去漆，甚至加防松装置，才能完全与金属面接触）
电子节能灯的安全性质量问题
防触电保护
标准要求节能灯旋入灯座后灯头的带电金属部件不应被接触（可以通过灯头量规来检测其合格性）
当量规的触点高于水平面就说明该项目不符合要求
再看机械强度
这个项目主要考核灯头连接的牢固程度，因为在安装更换节能灯的过程中，节能灯会受到一定的扭力
这样就导致在拆卸灯的过程中，灯头脱落而造成人身伤害。
对这些问题，应该如何作出整改呢？采用符合要求的灯头，控制塑料壳体的外形尺寸，灯头焊点不宜过高
灯头与塑料壳体要相互匹配，灯头与灯外壳之间有可靠的粘接和压接，冲压点建议在6个以上
爬电距离怎么计算
首先有个爬电比距，根据所处环境污喊宴秽等级不同，分为0~4级。三级污秽的时候，发电厂变电站内设备的爬电比培渗神距是2.88cm/kV。（基于额定电压）
其次需要设备的额定电压。比如是220kV。
那么，爬电距离就是2.88cm/kVX220kV=6336mm 。也就是说，我们要求这个设备带电部分与接地部分的爬电距离应大于6336mm。配亏
爬电距离指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间，在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象的带电区。
扩展资料：
国标里有具体规定，不同形状的绝缘，爬电距离的计算方法是不一样的。
在GB/T 2900.18-2008电工术语标准中对爬电距离有这样的定义：爬电距离是两导电部件之间沿固体绝缘材料表面的最短距离。
安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离。
1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离，但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm；
一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地）；
二次侧部分之电气间隙≥0.5mm即可；
二次侧地对大地≥1.0mm即可。
在电气上，对最小爬电距离的要求，和两导电部件间的电压有关，和绝缘材料的耐泄痕指数有关，和电器所处环境的污染等级有关。
对最小爬电距离做出限制，是为了防止在两导电体之间，通过绝缘材料表面可能出现的污染物出现爬电现象。
爬电距离在运用中，所要安装的带电两导体之间的最短绝缘距离要大于允许的最小爬电距离.
在确定电气间隙和爬电距离时，应考虑额定电压、污染状况、绝缘材料、表面形状、位置方向、承受电压时间长短等多种使用条件和环境因素，在先进的设备与产品标准中均有此规定值。
参考资料：百度百科--爬电距离
连接器间距怎么算
引脚中心与则陵相邻引脚中心的距离。
用卡尺，量住一个引脚宽，清凯盯零，
这时再量两个相邻引盯盯和脚，这个度数就是脚间距。
连接器中通断和耐压的区别是什么？
介质耐压检验又称抗电强度友消检验。它在连接器接触件与接触件之间、接触件与壳体之间，在规定时间内施加规定的电压，以此来确定连接器在额定电压下能否安全工作，能否耐受由于开关浪涌及其它类似现象所导致的过电位的能力，从而评定电连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。
如果绝缘体内有缺陷，则在施加试验电压后，必然产生击穿放电或损坏。击穿放电表现为飞弧（表面放电）、火花放电（空气放电）或击穿（击穿放电）现象。过大漏电流可能引起电数或物理性能的改变。由于过电位，即使是在低于击穿电压时也可能有损于绝缘或降低其安全系数。所以应当慎重地进行介质耐压检验。在例行试验中如果需要连续施加试验电压时，最好在进行随后的试验时降低电位。
影响因素
主要受绝缘材料、洁净度、湿度、大气压力、接触件间距，爬电距离和耐压持续时间等因素影响。
1) 绝缘材料
设计必须选用恰当的工程塑料制作绝缘体，才能满足预定的耐压性能指标要求。如选用击穿电压为16KV/mm的PEJ（聚苯醚矾）特种工程塑料，能满足GJB598耐环境快速分离圆形电连接器YB系列Ⅱ产品标准大气压下耐压为1500V的要求。氟塑料（F4）具有比其它材料更高的介质耐压和绝缘电阻，广泛用于制作同轴射频电连接器绝缘体。
2) 洁净度
绝缘体内部和表面洁净度对介质耐压影响很大。作者在圆形连接器补充筛选时发现有一产品要求耐压1500V，实际测试施加电压至400V，即在二个接触件之间发生击穿现象。经与生产厂共同进行解剖分析后认为；击穿发生于绝缘体上、下两个绝缘安装板的胶接界面，是由于胶粘剂中混有杂质所致。
3) 湿度
增加湿度会降低介质耐压。如J36A矩形电连接器技术条件规定；正常条件下耐压为1000V，而经过40±2℃、93±3％，48h湿热试验后耐压降为500V。
4) 低气压
空气稀簿的高空，绝缘体材料会放出气体污染接触件，并使电量产生的趋势增加，耐压性能下降，使电路产生短路故障。故高空使用的非密唤宏封电连接器都必须降额使用。如Y27A图形电连接器技术条件规定；正常条件下耐压为1300V，而1。33Pa低气压条件下耐压降为200V。
5) 接触件间距
连接器的小型化和高密度的发展，具体体现在矩形电连接器和印制电路电连接器上，要求间距能达到0.635mm，甚至0.3mm，外形尺寸最关键的高度尺寸已减小到1～1.5mm，表面贴装技术（SMT）与小型化的发展有着密切的关系。就要求我们选用耐压性能更高的绝缘材料，才能满足设计尺寸小型化的要求。
6) 爬电距离
它是指接触件与接触件之间，或接触件与壳体之间沿绝缘体表面量得的最短距离。爬电距离短容易引起表面放电（飞弧）。故有部分连接器的绝缘安装板表面插针（孔）安装孔设计成带凹凸台阶形状，增加爬电距离，以提高抵抗表面放电的能力。
7) 耐压持续时间
一般电连接器技术条件均规定为电压施加到规定值后持续1分钟应无击穿、飞弧、放电现象。但许多电连接器生产厂在做成品交收试验和告册时，为提高检测速度往往采用提高试验电压20%，缩短耐压持续时间为5秒或10秒的方法。作者认为，它们之间不存在某种函数关系。从交流耐压击穿机理来分析，击穿主要泄漏引起击穿，即泄漏电流大于规定值就认为击穿。另一种是热击穿，提高试验电压强加泄漏，是否易击穿与时间短有关。如军标GJB1217-91电连接器试验方法规定；试验电压加至规定值后应持续1分种。当有规定时，厂内质量一致性试验时的保持时间可降至最少5秒。作者在实践中发现按此规定检验合格出厂的产品，用户在进行100%补充筛选时，仍发现有个别产品因绝缘体内部存在缺陷而被击穿。造成上述现象的原因很可能是由于耐压持续时间缩短为5秒，在极短时间内对绝缘体电容充电，还不足以使泄漏电流大于规定值而引起击穿。
问题研讨
1) 测量方法的研究
为保证能在接触件之间或接触件与壳体间施加高电压保持1分种，故和测量绝缘电阻一样，必须采用相应的测试工装（头孔配座针或头针配座孔），测试工装可以和测量绝缘电阻的工装通用。
对一般接点点距较大的电连接器可采用两步测量法，即第一步将偶数排所有接点并联，将奇数排所有接点并联，然后测量两并联接点组之间的介质耐压。第二步将全部接点并联后测量并联点与“地”之间的介质耐压。如某矩形电连接器接点按正等边三角形排列，同排点距为2.8mm，排距为2.5mm，邻排点距为2.87mm。虽然两步测量法没有测量最小点距2.8mm，而是测量的2.87mm，但由于介质耐压很高为1000V左右，且裕度大，0.07mm的壁厚所增加的介质耐压微不足道。但两步测量法虽经济仍有不可靠的因素，它无法剔除同排接点间由于存在内部缺陷所引起的击穿隐患。故对于高密度、超小型电连接器而言，由于介质耐压规定值小，裕度也小，尽管接点是按正等边三角形排列，但由于其接点间距小，相邻两点之间的绝缘体壁厚很小，只要存在很微小的气泡、疏松、杂质等缺陷都将严重影响介质耐压，因此，必须采用三步测量法；即在前述二步测量法基础上再增加一步，将所有排的偶数点并联，然后测量两并联接点组之间的介质耐压。对于可靠性要求高，特别是接点间距≤1.5mm，接点间绝缘体壁厚≤0.4mm的电连接器应采用三步测量法，全部测量出每个接点与其所有相邻接点之间的介质耐压，才能确保安全可靠。
近年来，便携式的电子设备，如手机、笔记本电脑、电子记事本、数码相机及摄像机的日益普及。为适应这些电子设备小型化的趋势，连接器、线束及电路板等作为配套器材也必须朝小型化方向发展，新产品中将出现窄间距软质扁带电缆、柔性印刷电缆连接器等，电连接器间距降至0.3mm，甚至更小，最低高度将降至1.5mm以下。而且生产是高度自动化的生产流水线。上述这些传统的手工检测绝缘和耐压方法，无论是检测速度与效率，还是测试精度和可靠性等方面都根本无法满足这些器件的在线检测要求。于是一种新型的专用于在线检测的高效率、智能化仪器诞生了， 现在，美国CIRRIS公司T0UCH1系列仪器、日本Nac公司30X系列仪器等已在我国某些生产连接器、线束及电路板的专业厂或个别重点军工企业获得了成功应用。这类仪器的特点是：快速、准确，一次插合即可完成导通、耐压、绝缘等常规电性能参数的自动检测。彻底改变了如上所述采用单参数测试仪（耐压测试仪、绝缘电阻测试仪和接触电阻测试仪等），需多次插拔变换仪器和需多次变换二至三副测试工装的传统操作方法。大大提高了工作效率，特别适用于在线检测。
仪器能在测试前进行自检和环境检测，判断仪器和环境条件是否正常。仪器用于器件品质检验的可靠性高。
能将被检的连接器、线束及电路板等互连器件与仪器的记忆内存（样线）信息进行比较后自动作出合格与否的判断。便于操作员掌握，不易出现差错。
仪器有内置电脑，能自动将检测结果打印输出，以便查询记录，使用十分方便。
仪器的液晶显示屏能直观显示各种设置参数条件和检测结果。美国CIRRIS公司的TOUCHI仪器用图形触摸显示屏作为操作面板，简单的菜单提示操作者进行各项设置。从电阻到电压的设置，到文件的命名，只需用手指轻轻一触。
仪器备有声光报警，用显示屏上出现醒目的绿色或红色符号，配上相应的声音提示合格与否。为方便操作，有的仪器后面有外接端子，可接脚踏控制开关。仪器可通过微带（排线）与探针检测台配套使用。如日本JSP弹簧探针株式会社生产各种形状探头的弹簧探针，其最小直径达0.2mm，最小间距达0.3mm,用其制作探针检测台与仪器配套使用，可十分有效地解决小型化、高密度的互连器件在线检测问题。有部分型号仪器不但能测绝缘高电阻，还能测低的导通阻抗，用四线模式可以把转接线的电阻归零，检查导通回路中有否工艺不良等因素引起的高电阻接点，电阻测量精度可达0.001Ω。
2) 漏电流的设定
在使用耐压测试仪进行介质耐压检验时，漏电流的设定很重要，应严格按产品技术条件所引用的试验方法设定漏电流阈值。如某矩形电连接器技术条件规定，耐压试验时漏电流不应超过1mA，而作者在实际仪器操作时将漏电流设定得太低为0.5 mA,结果造成仪器报警的“假击穿”现象。由于极大的泄漏电流对连接器或同轴接触件的电参数或物理特性会产生有害的影响，故试验时泄漏电流的最大值应限制在5 mA以内。通常产品技术条件规定耐压试验时的漏电流不应超过1 mA，也有部分连接器技术条件，如GB101-86小圆形快速分离耐环境电连接器总规范规定，耐压试验的最大漏电流不应超过2 mA。
3) 检验工装的影响
介质耐压检验工装和绝缘电阻检验工装是通用的，以保证在所有接触件之间和接触件与壳体间施加规定电压持续1分钟，检测有否放电、飞弧和击穿等现象。但目前有相当多的电连接器生产厂没有采用上述检验工装，而是用连接仪器的两根表棒随机进行点与点、点与壳体间的耐压检验，这种检验方法可靠性较差，极易产生错、漏检。
4)绝缘电阻检验不能替代介质耐压检验
有些人认为，绝缘电阻足够高的连接器再进行耐压检验是多此一举。而且耐压检验时电压很高，操作人员也较危险，对被检连接器也没好处。因此，有不少人不太愿意进行耐压试验。事实上，测量绝缘电阻与耐压检验之间的区别在于，测量绝缘电阻的电压是直流，而耐压检验是用交流电压。另外，测量绝缘电阻用的电源功率大大低于交流耐压检验的电源功率。因此，绝缘电阻高的连接器，不一定能承受较高的交流电压。因为目前测量绝缘电阻用的兆欧表，虽然测量电压很高，有的达几仟伏，但输出功率不大，即使测量端短路，也仅仅是10mA左右，不可能因使用兆欧表不当而引起触电死亡事故。而交流耐压检验功率往往高得多，必须重视人身及设备的安全，连接器绝缘体内部缺陷，只有在大功率、高电压情况下才能发现。绝缘和耐压是不能等同的。清洁干燥的绝缘体尽管有高的绝缘电阻，但能发生不能经受介质耐压检验的故障。反之，一个脏的损伤的绝缘体其绝缘电阻虽然低，但在高电压下也可能不会被击穿。
电连接器的电气参数
连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。 耐压就是接触对的相互绝缘部分之间或绝缘部分与接地之间，在规定时间内所能承受的比额定电压更高而不产生击穿现象的临界电压。它主要受接触对间距和爬电距离和几何形状，绝缘体材料以及环境温度和湿度，大气压力的影响。
机械寿命
1）连接器的机械寿命是指插拔寿命，通常规定为500～1000次。在达到此规定的机械寿命时，连接器的接触电阻，绝缘电阻和耐压等指标不应超过规定的值。严格的说, 机械寿命应该与时间有一定的关系，10年用完500次与1年用完500次，显然其情况是不一样的。
接触对数目和针孔性
首选可根据电路的高孝需要来选择接触对的数目，同时要考虑连接器的体积和总分离力的大小。接触对数目多，当然其体积就大，总分离力相对也大。在某些可靠性要求高、而体积又允许的情况下，可采用两对接触对并联的方法来提高连接的可靠性。
连接器的插头桐乱、插座中，插针（阳接触件）和插孔（阴接触件）一般都能互换装配。实际使用时，可根据插头和插座两端的带电情况来选择。如插座需常带电，可选择装插孔的插座，因为装插孔的插座，其带电接触件埋在绝缘体中，人体不易触摸到带电接触件，相对来说比较安全。
振动、冲击、碰撞
2）主要考虑连接器在规定频率和加速度条件下振动、冲击、碰撞时的接触对的电连续性。接触对在此动态应力情况下会发生瞬时断路的现象。规定的瞬断时间一般有1μs、10μs、100μs、1ms和10ms。要注意的是如何判断接触对发生瞬断故障。当前认为，当闭合接触对（触点）两端电压降超过电源电动势的50%时，可判定闭合接触对（触点）发生故障。也就是说判断是否发生瞬断有两个条件：持续时间和电压降，两者缺一不可戚轮稿。
连接方式
3）连接器一般由插头和插座组成，其中插头也称自由端连接器，插座也称固定连接器。通过插头、插座和插合和分离来实现电路的连接和断开，因此就产生了插头和插座的各种连接方式。对圆形连接器来说，主要有螺纹式连接，卡口式连接和弹子式连接三种方式。其中螺纹式连接最常见，它具有加工工艺简单、制造成本低、适用范围广等优点，但连接速度较慢不适宜于需频繁插拔和快速接连的场合。
卡口式连接由于其三条卡口槽的导程较长，因此连接的速度较快，但它制造较复杂，成本也就较高。弹子式连接是三种连接方式中连接速度最快的一种，它不需进行旋转运动，只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁紧的功能。由于它属于直推拉式连接方式，所以仅适用于总分离力不大的连接器。一般在小型连接器中较常见。
连接器属于电子元件吗
如果你的连接器是用肆判桥于电路或电气线路的，裂猛就是属于电子元件。
作为冲陪电子元件的连接器是有电气方面的要求的，比如绝缘强度，爬电距离，电流及电压，有的还有可焊性，拔插力。。等的要求。
如果你的连接器只是用于非电路或电气的连接，比如法兰连接器，做气管或水管的连接，那就不属于电子元件了。