本文目录一览：
- 1、贴片电阻氧化原因
- 2、贴片电阻回流焊后氧化是什么原因
- 3、电阻为什么会氧化
贴片电阻氧化原因
1、时间过长。从贴片至回流焊的时间过长，则因焊膏中焊料粒子的氧化，焊剂变质、活性降低，会氧化。贴片电阻(SMDResistor)又名片式固定电阻器(ChipFixedResistor)，是金属玻璃釉电阻器中的一种。
2、可能是接触到湿气或其他腐蚀性气体。建议采用真空包装袋包装，并加干燥剂防护，同时应储存在有温湿度控制的房间如空调房。不上锡可以采用锡铅焊料（非环保），加助焊剂（大约25％松香和75％异丙醇或无水乙醇。
3、电压电流过大造成。碳膜电阻坏了，一般很少存在质量问题，一般全是烧毁，主要是电压，电流过大造成。是由于在电路中，某个元件损坏，短路造成电阻两端电压，电流过大。更换电阻时，先检一下其它元件，有无损坏，再换电阻。
贴片电阻回流焊后氧化是什么原因
可能原因有：元件被污染、端头氧化、锡镀层厚度不足。
焊盘回流后略变蓝色的原因是镀层问题、氧化问题、温度问题，具体如下：镀层问题：焊盘表面通常都有一层化学镀层，该化学镀层受到过高的温度或者过长时间的加热会发生变化，导致焊盘表面发生蓝色或者棕色变化。
PCB板焊接DXT-398A助焊剂 黑点是油渍还是氧化物，先要弄清楚，还有是不是焊接材料沾得太多。掉的灰尘上去。
电阻为什么会氧化
1、导电性能差、使用时间久。导电性能差。合金电阻的导电性能是很差的，使用时产生间歇性导电效果，导致合金电阻表面出现不规则的黄色斑痕。使用时间久。合金电阻在长时间的使用后，表面会氧化褪色，导致变黄。
2、时间过长。从贴片至回流焊的时间过长，则因焊膏中焊料粒子的氧化，焊剂变质、活性降低，会氧化。贴片电阻(SMDResistor)又名片式固定电阻器(ChipFixedResistor)，是金属玻璃釉电阻器中的一种。
3、可能是接触到湿气或其他腐蚀性气体。建议采用真空包装袋包装，并加干燥剂防护，同时应储存在有温湿度控制的房间如空调房。不上锡可以采用锡铅焊料（非环保），加助焊剂（大约25％松香和75％异丙醇或无水乙醇。
4、理想环境下，材料的电阻只随温度变化。实际当中，金属材料做成的导线裸露在空气中会氧化，在其表面形成一层保护膜。