本文目录一览：
电阻焊焊接铜板采用什么电极?
你好，电阻点焊机的电极有很多种啊，有钼电极，铬锆铜电极，还有铬铜电极等等，具体选择什么样的电极，主要还是看你焊接工件的技术要求。
其次也要用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。
电极一般用铬锆铜。铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。
铅做阳极为Pb-2e- =Pb2+ 做好使用铜作阳极，因为镀铜的时候溶液的铜离子的数量会降低，用铜做阳极可以补充溶液中的铜离子。用铅的话还可能引入杂质离子。楼上的犯了一个错，只要溶液中由铜离子，就不会由铅离子放电。
电阻焊上下电极产生的凹陷为什么不一样
1、主要原因可能是，电极端部的面积太大（可以减小电极端部的直径试试）。同样的电流，接触面积大了，电流密度就小了，这时的焊点比较大，但熔合的面积反而小了。强度就不好了。
2、因为长时间焊接导致温度过高，电极表面的铜已经开始氧化，解决方法是换电极。
3、点焊温度比较高，而且网上点的时候受力，肯定会有凹凸现象。如果不想凹凸应该考虑那些高级的焊接。
4、焊点金属的熔合程度差，焊点强度达不到要求。焊接时间焊接时间对点焊的质量影响也非常大。焊接时间太短，焊点的熔合程度会产生不足，达不到强度要求；时间过长会使焊点过小，外形变差，也会产生“烧煳”现象。
5、通常是由于焊接电流过大、电极头冷却不良、电极压力不足、工件或电极污染、工件厚度材质差异过大导致。焊点压痕过大 通常是由于焊接电流过大、电极压力过大、电极端面直径过小或端面变形、上下电极未对准或端面不平行导致。
6、产生虚焊的原因是焊接参数不适宜，焊接能量达不到工件融化的程度，或者是工件表面导电不良，(油污或接触不良)。确定工件表面接触良好后，适当增加焊接周波(时间)或者焊接电流。 一般情况下，参数设置恰当，就没有焊接飞溅和炸火了。
紫铜和钨铜那一个做电阻焊电极好
钨铜才能做电阻焊的电极，紫铜太软不适合的。本人在电阻焊行业做过10多年。再看看别人怎么说的。
用于电极，钨铜最好，价格也最高。\x0d\x0a红铜即纯铜，又名紫铜，具有很好的导电性和导热性，可塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。
紫铜电极适用于焊铝、铝合金的点焊焊接，也可应用于镀层钢板的点焊。铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零部件的点焊焊接。
电阻焊点焊机,电极上出现孔缝是怎么回事
第一位：气体保护不好。原因：气瓶内气体质量不好，没有98%以上的纯度，含有氮气等有害气体造成焊后产生气孔。气瓶到焊枪的输气管路不严密，带入空气产生气孔。
焊接时出现气孔是焊接中常见的缺陷之一，出气孔的原因可能是多种多样的。其中，焊接过程中出现的气孔往往是由于焊接材料中含有的氢气在焊接过程中被释放出来，而氢气的释放通常是由于焊接材料与空气中的水分发生反应导致的。
(3)检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。
烙铁焊接出现小孔的原因多数都是因为焊丝质量不好，焊锡纯度不够，还有就是助焊剂也要足够用，不然焊出来不光滑，还有就是烙铁的温度也要达到了，不然会出现焊不实，表面毛糙。我常年用电烙铁，不懂可以问我哦。
焊接时焊剂覆盖不充分由于电弧外露并卷入空气而造成气孔。焊接环缝时，特别是小直径的环缝，容易出现这种现象，应采取适当措施，防止焊剂散落。
紫铜可以做电阻焊的碰头吗?
普通的紫铜，铬锆铜，铬铜，锆铜用做电极时，在焊接带镀层金属：如镀锌钢板，镍片，镀镍带等。
钨铜才能做电阻焊的电极，紫铜太软不适合的。本人在电阻焊行业做过10多年。再看看别人怎么说的。
钨铜复合材料是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料.由于金属铜和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，一般采用粉末合金技术进行生产。
紫铜的导电性能好：紫铜是一种优良的导电材料，具有较低的电阻率和良好的导电性能。在点焊过程中，焊头需要传递电流，使用紫铜材料可以有效地减小电阻，提高电流传递效率，从而实现更好的焊接效果。
硬度不同 铬铜硬度：≥85．2HV。红铜硬度：75HRB。用途不同 红铜主要可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，尤其端子印刷电器路板。