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自己制作一个简单的电感高频加热线圈
1、根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。
2、调查需求加热工件的大小和形状。依据加热温度断定感应线圈的圈数，如果是超越700℃，宜采用双圈或多圈结构。
3、根据自己所需找一个合适直径的圆柱体。准备一定量漆包线，一圈一圈的结实的绕在提前准备好的圆柱体上，绕够一定的圈数即可。
传感器及其工作原理
电阻传感器工作原理 导体的电阻值随温度变化而改变，通过测量其阻值推算出被测物体的温度，利用此原理构成的传感器就是电阻温度传感器，这种传感器主要用于-200—500℃温度范围内的温度测量。
有一些元件它能够感受诸如力、温度、光、声、化学成分等非电学量，并能把它们按照一定的规律转换为电压、电流等电学量，或转换为电路的通断。我们把这种元件叫做传感器。
传感器工作原理的分类物理传感器应用的是物理效应，诸如压电效应，磁致伸缩现象，离化、极化、热电、光电、磁电等效应。被测信号量的微小变化都将转换成电信号。
基本结构为线圈、铁芯、衔铁。工作原理，磁电式传感器是利用电磁感应原理，将输入的运动速度转换成线圈中的感应电势输出。它直接将被测物体的机械能量转换成电信号输出，工作不需要外加电源，是一种典型的无源传感器。
力学式测量原理力学式测量原理是压力传感器常用的一种原理。其测量原理基于弹性形变理论，通过连接弹性元件来实现对外力和压强的测量。其中，弹性元件有很多种，如弹片、弹簧、薄膜等。
氧传感器是汽车上的标准配置，它是利用陶瓷敏感元件测量汽车排气管道中的氧电势，由化学平衡原理计算出对应的氧浓度，达到监测和控制燃烧空燃比，以保证产品质量及尾气排放达标的测量元件。
功率电感产品的制作流程
方法很简单：找一个直径合适的圆柱体，把漆包线一圈圈排列绕就可以。手绕时要用点力绕紧，松开后线圈的直径会扩大一些。两端的线头要刮去漆面镀锡。
图中L1实际上为1uH，我将漏感分布电感等加在里面所以为3uH，如图参数谐振频率为55KHz。
空心的绝缘铜线（胶皮的，漆包线）当然裸铜线匝间不短路也可以。
电感生产流程以及要注意的问题
1、一体成型电感采用压铸工艺，生产过程主要包括：绕线、点焊、成型、烘烤，切弯脚、外观检查、测试、包装等。如果你需要更详细的说明，可以跟科达嘉做技术交流，他们家的一体成型电感品质不错，应用很广泛。
2、在谐振电路中，电感必须具 有高Q，窄的电感偏差，稳定的温度系数，才能达到谐振电路窄带，低的频率温度漂移 的要求。高Q电路具有尖锐的谐振峰值。
3、主要是因负载太多、电流大而引起电线发热，施工单位应根据灯盘镇流器的标称电流再乘以6倍舜间启动电流来进行设计。
电感费用组成包括
穿1匝时变比为150/5，穿3匝，电表上1度实际用了10度。每10度点节省了9度电的费用。单价按照标准计算。补充：电流互感器原理是依据电磁感应原理的。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。
功率电感的组成部分：一般由绕线组、屏蔽罩、封装材料、磁心、铁心和骨架等组成。绕组是指具有规定功能的一组线圈，它是电感线圈的基本组成部分。绕组有单层和多层之分。
以上费用不包括耐压及局放 问题二：电流互感器怎么套定额 试下2-107定额。配电箱内的电流互感器（500/5A)套小电器安装中的互感器子目，电流互感器安装、试验、误差测试只套电流互感器安装定额。
电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成。电感常见种类 电感可由电导材料盘绕磁芯制成，典型的如铜线，也可把磁芯去掉或者用铁磁性材料代替。
SMD功率电感器的制作工艺流程
功率电感是分带磁罩和不带磁罩两种，主要由磁芯和铜线组成。 在电路中主要起滤波和振荡作用 其生产工艺从最初的轨道油压式全部改为滑板油压式。
印刷：将贴片机或手动将焊膏印在 PCB(印刷电路板)上，以确定电子元件的位置。 贴装：使用贴片机将已经我们之前印刷出的电子元件粘附到 PCB 上。 焊接：使用回流焊松将电子元件焊接到 PCB 上。
工艺过程主要有三大基本操作步骤：涂布、贴装、焊接。涂布涂布是将焊膏（或固化胶）涂布到PCB板上。涂布相关设备是：印刷机、点膏机。涂布相关设备是印刷机、点膏机。
生产工艺流程制作有：原材料准备、加工和处理、组装和装配、测试和检验、包装和出货。原材料准备 原材料是生产的基础，不同的产品需要不同的原材料。在进行生产工艺制作之前，需要对原材料进行选择和准备工作。
涂胶，热风抹匀， SMD贴片电感全自动焊锡机：目前的效率为1秒生产一个，上料，助焊，上锡，烘干。 SMD贴片电感全自动测包机：目前的效率为1秒生产一个，包括检测裂纹，缺角，印刷不良等，也可以附加电压测试仪一起动作。
片式电感器主要有4种类型，即绕线型、叠层型、编织型和薄膜片式电感器。常用的是绕线式和叠层式两种类型。