本文目录一览：
- 1、有没有懂电缆束线工序的朋友呀
- 2、电线电缆生产工序
- 3、什么是关键工序?
- 4、装配工程顺序是怎样的?
- 5、装配工艺的内容是什么?
- 6、什么是装配工序`
有没有懂电缆束线工序的朋友呀
铜，铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
．单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出（绕包）、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。
长期以来，一直采用的方法是在走线中使用梳状布线方式(以保持整洁)。把电缆捆在一起是避免不同电缆的任何两个线对在有效长度内存在平行敷设可能性的最佳方式。这一点没有捷径或其他有效方法。
单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
电线电缆生产工序
1、．拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的 横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2、电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
3、．铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
什么是关键工序?
1、关键工序是指关键件的加工制造工序和关键部位的装配调整工序。
2、关键工序是指：1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；2）产品重要质量特性形成的工序；3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。
3、关键工序是指： 1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； 2）产品重要质量特性形成的工序； 3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。
4、定义：特殊过程：是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序）。关键工序：在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响且总时差等于零的工序称为关键工序。
5、关键工序指的是能直接影响产品品质，甚至导致产品无法正常使用的制作过程。
装配工程顺序是怎样的?
1、先下后上、先内后外、先难后易。安装装配顺序一般应遵循的原则是：首先选择装配基准件，它是最先进入装配的零件，多为机座和床身导轨，并从保证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。
2、预制柱（墙）吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。
3、确定装配顺序时应考虑以下原则 预处理工序先行，如零件倒角、去毛刺与飞边、清洗、防绣、防腐处理、涂装、干燥等。 先进行基础零部件装配，使机器装配过程中重心处于最稳状态。
装配工艺的内容是什么?
1、对照装配图清点零件、外购件、标准件等。对装配零件进行清理和清洗。对某些零件还需进行装配前的钳加工（如刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等）。装配工作 部件装配：把零件装配成部件的过程叫部件装配。
2、装配工艺规程：组成：Ⅰ）装配前的准备工作：对零件进行清理和清洗；对某些零件进行修配，密封性实验或旋转件的平衡实验 Ⅱ）装配工作：装配工作包括部件装配和总装配。把零件和部件结合成一台完整产品的过程称为总装配。
3、装配工艺是在工厂在装配生产过程指导性的文件形式。主要内容有：需要哪些必备的工装。一些套话：如清洗零件，去毛刺等，现代化工厂一般采用作业指导书的形式来逐步替代老的装配工艺的模式。
4、电气装配操作工艺流程就是输电、配电、送电。当设备的各个元件到达装配车间的时候，装配人员需要带着图纸去检查所有的电气控制柜、电气底板、电气面板、按钮盒、电器配件等尺寸是否合适，质量是否是合格的。
5、制定装配工艺的原始资料是产品的验收技术标准，产品的生产纲领，现有生产条件。
什么是装配工序`
1、装配工序：将零件按照一定顺序并依据装配图纸和设计和规定的技术要求组装起来叫装配工序。
2、将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计。常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。
3、工位指生产过程最基本的生产单元，在工位上安排人员、设备、原料工具进行生产装配。举例：一人区的作业内容，在以人手工作业或一人为主的生产过程中，一个人一个工位。
4、装配的工艺过程由以下四个部分组成：装配前的准备工作 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构，各零件的作用，相互关系及联接方法。确定装配方法。确定装配顺序。
5、Ⅱ）装配工作：装配工作包括部件装配和总装配。把零件和部件结合成一台完整产品的过程称为总装配。产品在进入总装以前的装配工作称为部件装配。
6、移动式装配分为自由式移动装配和强制式移动装配。其特点是装配占地面积大，在每个工作地重复完成固定的工序。