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如何快速串端子?
手动快速上。把端子线从胶壳里取出来，把端子线插入端子套，注意合理安置。将胶壳喷涂一层热收缩膜，以防止水汽进入把包好的端子套放入胶壳内，用热风炉加热，使胶壳尽快熔化。
准备好九孔的插座。在九孔插座的最左侧端子上接一根红色的火线，同时接一根线段与第二排插孔的火线端子串联。如下图：在九孔插座的最右侧接一根蓝色的零线，同时接一根线段与第二排插孔的零线端子串联。
通常有三种方法：用铜线鼻子连接。这是用得最多的方法，简单，成本低，效果好。操作时将电缆线头部的绝缘皮剥掉20毫米左右，将裸露的铜线放进铜线鼻子的开口中，再用专用的液压压线钳将开口压紧即可。
在接入三脚插头时，将L接蓝色线或者红色线，N接褐色线或者黑色线，地线接黄绿双色线即可。操作如下：这里的L表示220伏电源中的火线，N表示220伏中的零线，地表示外壳接地。
请勿自行修理、分解或改造本时控开关，如需维修和检查请务必委托经销商店或其他授权单位。接通电源后请勿接触时控开关上的任何端子。
线束车间胶壳成型冲胶原因与对策
1、成形时的对策：升高注射压力；降低模具温度；延长注射和冷却时间；确认成形机的种类和模具是否相适合。
2、改变浇道口形状(扩大浇口口径等)：浇道，浇口或是流道太小会导致塑胶流动阻力太大，使流动更加紊乱而发生冲墨。 增加浇部肉厚。(二) 对注塑条件的确认 射出速度：过快或者过慢，才实际注塑调机过程中，常以射速消除冲墨。
3、合理调整冲裁间隙以及压料力 鉴于凸、凹模间隙不均匀以及压料力不足是导致端子针脚偏摆的主要原因，在实际生产中，如果遇到端子针脚偏摆时应当首先磨刃口、调整凸、凹模间隙。
4、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。 生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。
5、端子不良（端子电压），在这个过程中，端子的朝向一般不合适，端子没有完全包裹铜线，端子包裹过度，导致插入皮肤等缺陷。这些缺陷通常出现在手动端子冲压操作中。如果端子用自动机打孔，只需要调机，发生的概率很小。
全自动下料设备端子压接的深打包胶怎么造成的
根据设计员设计好的图纸工艺完成 ， 下料、压接端子、组装等。
(4)电缆线终端应采用压接连接的电缆接线端子，接线端子选用高导电率的铜端子。压接前将电缆芯线按规定尺寸用剥线钳剥去绝缘层，用细砂纸将电缆芯端头的毛刺打磨平滑，将接线端子一端套管内的毛刺打磨平滑，将炸物物清理干净。
手柄下压时，柱塞向内移动，油受压后，使进油阀关闭，打开出油阀，使油压进入液压缸，推动活塞和阳模，阳、阴模之间放有压接管，当压接被挤压的坑深到一定值时，开启回油阀，活塞自动返回，压完一个坑后，移动压钳，再压下一个。
主要为脱皮长度过长及导体参差不齐造成，容易导致短路、耐压/绝缘等不良。导体分岔（漏包）因铜丝分叉、凌乱，压接前没有处理，容易导致拉力不够、短路、绝缘/耐压等不良。