可控硅点焊机电路图（可控硅焊机的好处）

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当220V负半周波形时，因为通过SCR1的电压过0和反偏，SCR1截止。同时当220V负半周波形时，通过D3给C3充电，C3和C2的叠加电压作为后边电路的工作电源。后面的电路是一个单硅触发电路。

假设正半周时接可控硅的那个电源线为正，接电容器一端为负，上面的可控硅具备导通条件，此时触发回路如果有电压则导通，一个300毫安的电流通过两个可控硅流入变压器初级之后回到220伏电源负极。

这是台储能点焊机，左面部分是将交整流到直流，再经一个可控硅和下面的电阻形成回路，为储能电解电容充电(几个元件，符号字母实在都看不出)，这个可控硅控制着电容充电与否。

点焊机电路原理图：就是用一个降压器将高电压（220V）降到低电压（20-50V），电流从小电流变到大电流。即将高电压换成大电流的过程。

中频逆变电源是中频逆变电阻焊机的核心组成之一，在整个点焊机的性能发挥上承担着举足轻重的作用。

过零检测电路A、B 两点电压输出波形如图2 所示。

可控硅点焊机电路图（可控硅焊机的好处）

1、你说的是点焊机么？先将380V的电涌变压器降压，以换取大电流，然后经过可控硅控制电流的通断。给一个触发信号时，就可以通电焊接了。可控硅整流器件是一种非常重要的功率器件，可用来做高电压和高电流的控制。

2、可控硅是P1N1P2N2四层三端结构元件，共有三个PN结，分析原理时，可以把它看作由一个PNP管和一个NPN管所组成，当阳极A加上正向电压时，BG1和BG2管均处于放大状态。

3、电焊机的工作原理：工作原理电流电压经三相主变压器降压，由可控硅元件进行整流，并利用改变可控硅触发角相位来控制输出电流的大小。

4、电焊机的焊接按输出电源的种类可分为两种，一种是交流电焊接，而另一种则是直流电焊接。

5、可控硅的工作原理：双向可控硅：双向可控硅是一种硅可控整流器件，也称作双向晶闸管。这种器件在电路中能够实现交流电的无触点控制，以小电流控制大电流，具有无火花、动作快、寿命长、可靠性高以及简化电路结构等优点。

点焊机电路原理图：就是用一个降压器将高电压（220V）降到低电压（20-50V），电流从小电流变到大电流。即将高电压换成大电流的过程。

焊机从直流输出端的分流器上，取出电流信号，做为电流负反馈信号，随着直流输出电流的增加，负反馈亦增加，可控硅的导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。

在中断服务子程序中使用定时器累计移相时间，然后发出双向可控硅的同步触发信号。过零检测电路A、B 两点电压输出波形如图2 所示。

原理图如下图所示，其中用一保险丝来防止电流过大而烧坏变压器和整流二极管；利用热敏电阻实现开关作用；另外在后面并联电阻R3排除剩余电量。而电解电容则完成充放电的作用。

首先，准备好可控硅直流电源组件，包括正负电源输入端子和输出端子。将焊钳的电缆接到电源输出端子上，注意要分清正负极性，一般焊钳的电缆红色的接在正极，黑色的接在负极。

初级：一次侧，即电源输入侧，一般指高压侧；次级：二次侧，即电源输出侧，一般指低压侧。

可控硅有A，K，G三脚，当AK间加上交流电，在KG之间加一触发信号，单向可控硅在交流半波（10毫秒内）任意时间起加触发，其信号可很短，（例如10微秒的脉冲）可控硅导通。

当单片机80C51 的P 0 引脚输出负脉冲信号时T2 导通，MOC3061 导通，触发BCR 导通，接通交流负载。

双向可控硅是一种功率半导体器件，也称双向晶闸管，在单片机控制系统中，可作为功率驱动器件，由于双向可控硅没有反向耐压问题，控制电路简单，因此特别适合做交流无触点开关使用。

我搞过多年可控硅调压电路，可控硅电流小到几十A达到上千A，均能正常工作。单向可控硅和双向可控硅，都是三个电极。单向可控硅有阴极（K）、阳极（A）、控制极（G）。双向可控硅等效于两只单项可控硅反向并联而成。

你好：——★可控硅控制的交流电路，控制极（通过限流电阻）加上 12 V 触发电压，就可以导通，断开触发电压，就可以切断主回路电源。

被以上；如果你选择的可控硅电流容量足够的话，应该就是触发的问题了，最大的可能性就是单相触发，这种情况导致点焊机只有半个周期导通，最容易烧坏可控硅。不大可能是保护电路得问题，因为缺少保护可控硅没有那么快被烧。